lb防爆型单梁起重机吊装方案。
目录。第一节、编制依据 1
第二节、概况 1
第三节、吊装前应具备的条件 1
第四节、设备进场 1
第五节、设备吊装 2
5.1吊装方法的确定 2
5.2吊车型号的选型及验算 3
5.3吊装索具的选择 3
5.4吊装就位 3
5.5吊装安全技术措施 3
第六节、施工人力计划 4
第七节、施工机索具计划 4
1.1行车的技术参数及外形尺寸；
1.2《石油化工吊装工作手册》；
1.3《起重设备安装工程施工及验收规范》gb50278-2010；
1.4《石油化工工程起重施工规范》sh/t3536-2011。
2.1本方案为燃料**设施区域现场安装行车吊装方案。
2.2行车跨度16.5米，吊装质量为5170kg。
3.1设备基础已按照设计施工完毕，并经过有关单位验收证明合格。
3.2基础周围的土方，已经按要求回填并夯实平整。
3.3设备已经到场，并经过检查符合设计图纸要求，并具备起吊条件。
3.4施工场地已经平整，通道已经修好。
3.5施工电源已经具备，并保证**。
3.6起吊机索具已经按施工方案要求配备好，并拥有合格证明，如无合格证明者，须经检查试验。检验中发现的问题已得到解决。
4.1设备进场前的准备。
4.1.1查看进场路线，清除道路障碍，做好道路的维护工作。
4.1.2提前办好占道手续，并告知相关单位。
4.1.3确定合理的运输工具。
4.2运输工具的选择。
根据设备的特点采用10吨平板汽车运输。
根据现场场地的实际情况以及设备的详细参数，本次吊装采用50吨汽车吊，吊车站位图如下：
根据吊车站位图及现场建筑物的实际情况，得出以下技术参数：
吊车工作半径：4米。
起吊高度：10米。
吊车主臂：10.8米。
故参照吊车性能表：50吨吊车在该参数时吊装重量为38吨，满足要求。
吊装荷载：g=(g1+g2)k
g1:设备重量5.17t；g2:索具重量0.1t；k:动载系数1.1；
g=(5.17+0.1)×1.1=5.80t
据受力，可选绑扎绳ф22(即7分)钢丝绳。
5.4.1把主梁和端梁分别运到车间预先设定的停放位置组装好。
5.4.2吊车站到预定位置，选好吊点用已备好的钢丝绳**好。
5.4.3先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素。
确认无误后，再吊起距地面葫芦安装的位置停下，用事先准备好的垫物支牢，进行葫芦安装后正式起吊。吊起高度为悬挂跑车轮超过大车轨道面约30mm时，由专人指挥让吊车停止，拧紧螺栓，使主梁就位在轨道上，拆除**的吊装钢丝绳。
5.5.1凡参加本工程的施工员，均须熟悉起吊方法及本工程内容。并按方案要求进行施工，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想。
5.5.2施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求。
5.5.3施工人员要佩戴齐全安全劳保用品，正确使用安全带。凡是发现违规者，立即停止其工作。
5.5.4吊装现场设置安全警戒线和警示牌。
5.5.5正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好。
5.5.6选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。
5.5.7在吊装过程中要保证平稳，避免大的晃动，以免碰坏设备及土建结构。
5.5.8在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利于操作。
5.5.9在起吊过程中，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。
5.5.10吊装过程中如果因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
起重主管1名，施工主管1名，安全员1名，起重工1名，钳工4名，普工6名。
6.1 机具。
6.2 索具。
6.3 其它。
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