锅炉吊装方案

本工程是首钢集团公司迁钢200万吨钢工程的配套项目——河北省首钢迁安钢铁有限责任公司钢铁厂自备电站工程配套的2台jg-130/5.3-q型煤气锅炉。该锅炉由江西江联能源环保股份****设计，是次高压(5.

3mpa)、中温(450℃)参数、自然循环锅炉，是在该厂成熟产品基础上，根据河北省首钢迁安钢铁****的要求设计而成，按半露天布置，8m运转层。

按照工程特点，主要吊装构件的重量为：z-1与z-1反单片骨架（包括z-1，z-1反柱中、下部及柱间拉杆）总重为15512㎏；z-2与z-2反单片骨架（包括z-2，z-2反柱中、下部间拉杆）总重为16302.7㎏，锅筒（锅筒内部装置划线、锅筒吊挂装置、给水装置）30387.

8㎏；前水冷壁（包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置）总重为14792㎏；后水冷壁（包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置）总重为16352.2㎏；右侧水冷壁（包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置）总重为15397.2㎏；左侧水冷壁（包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置）总重为15397㎏。

2.1、锅炉厂安装说明书。

2.2、锅炉本体安装图纸。

2.3、国家现行有关规范和标准：

电力工业部95dt/l5047—95《电力建设施工及验收技术规范》

锅炉机组篇）

工业锅炉安装工程施工验收规范》gb50273-98

电力工业锅炉监察规程》so167-85

电力工业锅炉压力容器安全监察规定》电建（1995）36号。

设备安装工程施工及验收规范》jj231-96

机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231-98

3.1.1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。

3.1.2、锅炉本体图纸及相关标准齐全，各专业认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。

3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。本工程2台锅炉同时安装，起重设备交叉作业。

3.1.4、所有仪器、仪表、量具及起吊用具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。

锅炉骨架 →锅筒→下降管→钢梯、平台→前水冷壁 →1##）右（左）侧水冷壁→后水冷壁→1##）左（右）侧水冷壁→尾部钢架→预热器→省煤器→过热器。

5.1、锅炉骨架组装及吊装。

锅炉钢架是用来支撑和固定锅炉的骨架，并维持锅炉部件间的相对位置。支撑锅炉的钢架是由立柱、横梁、桁梁和辅助梁组成，锅炉全部的重量都要通过钢架传递到基础上，钢架的安装是其它部件安装和找正的依据。

钢架的检查与校正：钢架组合安装前应进行详细的检查，并做好记录。检查钢架是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。

钢架在运输和堆放过程中，由于碰撞、堆压和垫置的部位不当等而引起弯曲和弯曲变形。对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的，在征得锅炉检验部门同意后，并在有可行的措施和方案，必须对缺陷进行校正和处理，方能进行组合安装，此项工作是保证安装质量必须遵循的重要环节。

5.1.1、组装锅炉钢架结构前，应对各单位单独构件进行检查，如果偏差超过下表规定时，应予以修正。

立柱、横梁质量标准单位：mm

5.1.２、立柱、横梁变形的校正：经过详细的测量检查和周密的考虑，尽量采用“冷校”，在采用“热校”时，必须有可靠的措施，对热校温度要控制，不得过烧或急冷。

5.1.３、钢架组合在搭设好的组合平台上进行组合，这是保证锅炉组合质量必不可少的临时设施工作。

钢架组合件划分多少件，要根据施工组织设计的规定进行，当钢架（立柱、横梁）经过检查和校正的，均可按照图纸规定进行组合。在组合前应先在临时设施的组合架上画出立柱的位置边线，打上洋冲眼，并焊上限位角钢。将立柱吊放上去，使立柱与临时设施的组合架上相应位置重合。

再用钢盘尺复核测量立柱间的各部尺寸。一般立柱间的尺寸应比设计尺寸大２～３mm，作为焊接的收缩量。如上图一所示。

钢架立柱的相应位置调整后，应使每根立柱彼此平行，同时各立柱的一米标高线均应在同一垂直线上。并从每根立柱上选几个对应点，（包括一米标高）测量对角线长度和立柱间的距离，经过调整使对角线长度和立柱间距离相等，作好记录进行实焊，经过实焊再次进行复核验证各部位的尺寸，并作出组合记录。

5.1.4、钢架的组合：是保证钢架***坏的关键，也是必不可少是工艺流程。要根据施工组织计划的规定，使钢架（立柱、横梁）经过检验和校正合格后，按图纸进行组合。

立柱对接时首先按照图纸对立柱的各分段进行检查核对，还要检查托架卡头的数量位置及立柱的长度是否符合要求，在确定分段长度时，应考虑到已焊上去的多数托架卡头的位置，尽量使多数托架卡头地上平面标高都能符合图纸要求，立柱对接要在组合平台上进行。具体方法是：

1)、同一立柱分段长度确定以后，每段多余的长度割去；

2)、加工接头破口，其形状应按施工图规定，如未规定可按照有关规范执行；

3)、将对接的几段立柱调整到同一水平线上，做到平直为准；

4)、用钢盘尺复查立柱的总长度应比设计长度大4～6mm

5)、将对接焊缝点固定，再进行一次总长、托架卡头标高的检查，无误后进行立柱接缝的焊接，要注意防止变形；

6)、将焊缝高出平面部分修平，再组装接缝处的加强板，此时，还要复查立柱的弯曲、扭曲变形情况，必要时应及时处理；

7)、立柱上的一米标高线及中心线画出，立柱对接后，在立柱上划同安装的基础标高，一般取一米五为准，同时要划出立柱底座纵、横中心线；

8)、在标定立柱标高前，首先要检查立柱的总长以及各托架卡头之间距离是否符合图纸的规定，最后以立上端最上面的托架卡头或主要托架卡头为准（并照顾其它托架）向下测量定出一米标高线，（上托架到一米标高线的尺寸）；

9)、立柱一米标高线是安装时的标准线，故在标定时须特别注意，并应加上明显而清晰的标记；

10)、立柱的中心线，一般画在立柱标高以下，此中心线是四个面的对称中心线。画好后分别在上、中、下各部位打好冲眼标记并引到立柱下边的底座上，作为安装时的基准。注意不要以底板为准来定中心线。

当立柱中心线画好后，应检查其中心线与底板的垂直情况，合格后在底板侧面打上冲眼，作好油漆标记，作为找正的依据；

5.1.５、钢架的吊装找正与固定：

1)、吊装前的准备与检查：

准备：在钢架吊装就位前，必须将基础清理干净。同时再次复核检查基础的标高，将建筑的原始标高（零米标高和一米标高）引至附近厂房的柱子上，然后再逐个测量出各基础顶面的实际标高。

同时，基础的其它部位应打出麻点，以保证二次灌浆的质量。

检查：钢架在起吊前必须对钢架及钢架的组合进行一次全面的检查。所有应焊接的构件均应焊完，随同钢架组合件一起吊装的零部件都应固定牢靠，组合件起吊绑扎位置要按照施工方案或施工组织设计规定执行。

但要注意绑扎的位置和加固的结构钢性强度，防止吊装过程中产生永久变形，或因此发生设备及人身安全事故。

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