xxx中心幕墙工程。单。元。
式。幕。墙。吊。
装。方。
案。2023年03月
目录02第一章工程概况03
第二章编制依据03
第三章现场平面布置04
第四章单元式幕墙安装概述04
第五章吊装移动支架制作过程及构造12
第六章吊装移动支架安全操作规程13
第七章吊装移动支架施工应急方案14
第八章吊装卷扬机支架相关计算书15
第一章工程概况。
1、 项目基本信息。
工程名称：xxx幕墙工程。
建设地点：xxx
建设（招标单位）：xxx
设计单位：xxx
幕墙顾问公司：xxx
幕墙设计施工单位：xxx
监理单位：xxx
总包单位：xxx
安监单位：xxx
幕墙面积：xxx
2、 概况。
本工程位于xx市xx路。
3、 幕墙结构概述。
本工程主楼为单元式玻璃幕墙，单元板块主要由型材和玻璃、陶土板组成，入口处部分石材幕墙，楼顶为铝合金格栅。主要单元规格为1600*3900/4100，单元体重量约为550kg，少量单元体板块规格为1600/1400*5500板块，重量约为600kg。单元体板块与主体结构的连接采用转接件直接连接。
第二章编制依据。
钢结构设计规范》gb50017-2003
起重机设计规范》gb/t3811-2008
第三章现场平面布置。
由于本工程现场施工场地限制，幕墙施工材料设置于首层楼层内；材料运输车辆进入现场后进行材料卸车，并直接通过叉车转运至各栋楼一层楼层内。单元体卸车每块板材运送至临时存放点平放在平整坚实地面上，下面采用方木做衬垫，具体摆放位置根据现场实际情况安排。
第四章单元式幕墙安装概述。
一、施工准备
1、吊装人员准备：卷扬机操作工共 40 名； 电器维修工 10 名、搬运工 44 名安装工人 60 名、 信号工 20 名 ，现场管理、技术人员共 20 名
2、吊装机械：卷扬机 4 台、葫芦 6 台 3、其它：板块运输车 10 辆、对讲机 20 部 。
二、卷扬机调试运行
1、按照不同的用途正常调整电磁制动器，两制动瓦与制动轮的间隙在 0.3~0.8mm 之间，且两侧的距离基本一致；
2、空载运行，开机后正反方向各运行 10 至 15 分钟，机械运转应正常无异常杂音，振动，冲击，操作灵活，制动可靠；
3、轻载、额定负载和超载试验，经空载运行合格后方可进行轻载（低与额定负载的 50%） 额定负载、超载（超载定负载 10%）各作一次，试验时应将物体提升离地面 1 米左右时立即制动，停留 3 公钟，再进行提升——制动——提升——制动三次，然后进行下降——制动——下降——制动三次，制动时物体下滑量不大于 200mm，并且紧固件无松动，无变形， 全部达到要求后可正常作业。
三、吊装操作安排。
1、根据现场施工条件和工程要求，单元体分五段进行吊装，分别在三层、五层、七层、九层及屋顶层进行单元体吊装。根据单元体现场情况考虑分段施工，总包需搭设防护及隔离措施保证上下交叉施工的安全。
2、 单元式玻璃幕墙安装思路。
预埋件在结构施工阶段随主体预埋完成，位置根据幕墙分格尺寸确定。
结构完成后，根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
针对整个建筑物测量结果，进行施工放线。
安装幕墙的起始支座，每个支座的横向、纵向水平面均应保持一致。
单元板块安装：
将单元板块运输至现场，，用叉车将单元体转运至吊装区域附近临时存放。
于相应位置的幕墙连接件上安装提升用导向钢索连接至室外地面，并固定牢靠。
采用平板车将将单元板块从临时存放场地经主楼一层内运输通道运至楼层外边缘，单元体卸至吊装正下方，然后将钢丝索及固定支件与单元体主龙骨连接，检查吊装件是否安装牢固，在单元体下方系好单元体平衡控制绳，经首层搬运组组长检查确认牢固及吊装区域无人员停留后，首层信号工用对讲机与卷扬机操作工进行指令对话，启动电源开始吊装；待单元体脱离地面后，静止片刻确认无误后再进行提升；
起吊前首层搬运组人员撤离吊装区域，在警戒线外其中两人用平衡控制绳索控制单元体垂直运输过程中的平衡。控制平衡人员要密切关注单元体的运行状态，确保单元体平稳上升，以免发生碰撞而损坏单元体表面；
当单元体运行至指定楼层标高位置时，由该楼层内信号工对卷扬机操作工进行指挥；然后由楼层内负责安装装单元体人员进行安装。
单元板块安装好后，对相邻单元接缝处进行表面清洁与硅胶密封处理，同时装入防噪垫块。
单元式玻璃幕墙安装步骤如下图所示：
吊装方案示意图。
吊车布置及行走路线。
吊车布置在各吊装层内，沿着主楼外围按照靠近外环道路的一面先行安装，每一层按顺时针方向将其他三面的同一层吊装完毕。
3、单元体幕墙安装。
单元体运输：
在各栋楼靠近外环路位置设置吊装区域，然后再周围拉好警戒线，设置专人看管，严禁非吊装人员出入吊装区域；然后利用叉车将单元板块运送至吊装区域内，采用平板车将将单元板块从储存场地的运输架上搬运至安装位置垂直投影位置的室外场地等待吊装。为了防止单元板擦伤，在小车上搁置橡胶垫。如下图所示：
单元体进入楼层吊装如图所示。
吊装步骤如下：
a、将单元板块运输至现场，，用叉车将单元体转运至吊装区域附近临时存放。
b、于相应位置的幕墙连接件上安装提升用导向钢索连接至室外地面，并固定牢靠。
c、采用平板车将将单元板块从临时存放场地经主楼一层内运输通道运至楼层外边缘，单元体卸至吊装正下方，然后将钢丝索及固定支件与单元体主龙骨连接，检查吊装件是否安装牢固，在单元体下方系好单元体平衡控制绳，经首层搬运组组长检查确认牢固及吊装区域无人员停留后，首层信号工用对讲机与卷扬机操作工进行指令对话，启动电源开始吊装；待单元体脱离地面后，静止片刻确认无误后再进行提升；
d 起吊前首层搬运组人员撤离吊装区域，在警戒线外其中两人用平衡控制绳索控制单元体垂直运输过程中的平衡。控制平衡人员要密切关注单元体的运行状态，确保单元体平稳上升，以免发生碰撞而损坏单元体表面；
e当单元体运行至指定楼层标高位置时，由该楼层内信号工对卷扬机操作工进行指挥；然后由楼层内安排6人一个班组，负责用平板车将单元体慢慢放到楼层内，楼层转运组在单元体下方安装上尼龙万向轮后，慢慢放下，取下吊钩，卸下吊绳，将板块推进楼内。由楼层转运组将单元体转运至吊装位置。
根据单块单元体重量，我司将采用卷扬机配合活动支架进行吊装。如上图所示：
单元体吊装图。
单元体板块进楼层示意图，转运小车上方设置橡胶垫层。
单元体从楼层内吊装。
首先将平板车单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳慢慢启动小吊机，使沿板片缓缓提升，严格控制提升速度和重量，待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤。如下图所示：
当板块吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边部损伤。当单元板吊出楼层外后，由于起吊时玻璃面朝室内，因而待单元板将就位时，先将单元板旋转180度。如下图所示：
单元板吊出楼层后，立即进行就位安装。准确拼入下方单元和相邻单元的连接槽内，同时注意控制和及时调整好单元之间的固定缝隙距离，用钻模在单元的铝框上定位钻孔，装入隔离垫片和螺栓，将单元与支座用螺栓连接紧固，用水准仪和重锤观测调整单元的水平度和垂直度，并进行微调，直至符合安装要求为止。
幕墙单元安装完毕后，应立即对相邻单元接缝处进行表面清洁处理，然后用接头封板和耐候密封硅胶完全封闭接缝间隙，同时装入防噪垫块。
当幕墙单元在正常安装作业时，请总包方与有关单位协调，使安装作业层与单元摆放区域无其它施工单位同时作业，这将使幕墙单元安装作业与单元摆放区域更为安全。当相应楼层的单元安装完毕后我们会及时与总包方联系协调，要求确定人货电梯的拆除时间。有关楼层防护栏杆的拆除，我们亦会在适当的时间与总包方联系。
4、吊装时安全措施。
1）单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。严禁非吊装人员进入吊装区域内（后附现场平面布置图）
2）吊装单元板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作。
3）设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查。
4）在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤害钢丝绳，一但发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。
第五章吊装移动支架制作过程及构造。
1、制作过程。
准备材料：准备材料100*60*4mm矩形钢（6米/支）6支×4，60*60*4mm矩形钢（60米/支）3支×4，3吨卷扬机1台×5，m27螺栓20套×4，定向滑轮2个×4。
材料加工：按照图纸，对100*60*6mm矩形钢，60*60*4mm矩形钢下料加工，提高材料的利用率。
吊装方案幕墙
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