第六章模具温度控制系统设计。
一．填空题。
1．注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可偏低；对于熔体粘度高的塑料，模温可偏高。
2. 热固性塑料的模压成型温度是指压制时所规定的模具温度。
3. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
4. 在设计冷却系统之前，必须首先了解注入模具内的物料温度，对模具内多余热量的分布状况进行分析，为合理地设计冷却系统打下基础。
5. 水的传热系数由层流下的最低值，随着水流速度的提高而变大，湍流态水的传热系数最高。
6. 水孔直径既定下，要获得湍流，最方便的是调节水流速度。
7. 模具带有冷却系统时热传递的三种基本方式：热传导、热辐射和对流传热。
8. 冷却水孔的直径通常根据模具的大小或注射机的锁模力来确定。
9. 加热方式通常采用的有两种：一种是电加热式；另一种是在模具内部通入热介质。
10. 模具中可以使用的电加热装置有两种类型：一种是电阻加热，另一种是感应加热。
二、判断题。
1. 塑料的热量与塑料重量成正比。 （
2. 冷却系统的水孔到型腔表面的最小距离应小于10mm。 （
3. 冷却水道与型腔表壁的距离越近冷却效率越高。 （
4. 冷却水在模具出、入口处的温度差愈小，说明对模温控制的均匀化程度愈高。
5. 雷诺数是用以判定水流状态的参数。 （
三、问答题。
1.模具温度及其调节具有什么重要性？温度控制系统有些什么功能？
答案：模塑成型工艺过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。
模具设置的温控系统，应使型腔和型芯的温度保持在规定的范围之内，并保持均匀的模温，以便成型工艺得以顺利进行，并有利于塑件尺寸稳定、变形小、表面***、物理和机械性能良好。
2.对模具电加热基本要求有哪些？
答案：电阻加热的基本要求：采用电阻加热时要合理布设电热元件，保证电热元件的功率。
如电热元件的功率不足，就不能达到模具的温度：如电热元件功率过大，会使模具加热过快，从而出现局部过热现象，就难于控制模温。要达到模具加热均匀保证符合塑件成型温度的条件，在设计模具电阻加热装置时，必须考虑以下基本要求：
a. 正确合理地布高电热元件。
b. 大型模具的电热板，应安装两套控制温度仪表，分别控制调节电热板**和边缘部位的温度。
c. 电热板的**和边缘部分分别采用不同功率的电热元件，一般模具**部位电热元件功率稍小，边缘部位诉电热元件功率稍大。
d. 加强模具的保温措施，减少热量的传导和热辐射的损失，通常，在模具与压机的上、下压板之间以及模具四周设置石棉隔热板，厚度约为4～6mm。
．塑料熔体充满型腔后冷却到脱模温度所需的冷却时间与哪些因素有关？
答案：与模具热量、传热面积、型腔和塑料的平均温差度、塑料对型腔的传热系数有关。
4. 塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则？
答案： 设置冷却通道需考虑模具结构形式、模具的大小、镶块位置，以及塑件熔接痕位置等诸因素，其设计原则如下：
a. 冷却通道离凹模壁不宜太远或太近，以免影响冷却效果和模具的强度，其距离一般为冷却通道直径的1～2倍。
b. 在模具结构允许的情况下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，这样冷却会愈均匀。
c. 应与塑件厚度相适应。塑件壁厚基本均匀时，冷却通道与型腔表面各处的距离最好相同，即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合。塑件局部壁厚处应增加冷却通道，加强冷却。
d. 冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处，以防止漏水。
e. 冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。冷却通道直径一般为8～12mm。进水管直径的选择，应使进水处的流速不超过冷却通道中的水流速度，要避免过大的压力降。
f. 浇口附近温度最高，距浇口愈远温度愈低，因此，浇口附近应加强冷却，通常可使冷水先流经浇口附近，然后再流向浇口远端。
g. 冷却通道要避免近塑件的熔接部位，以免使塑件产生熔接痕，降低塑件强度。
h. 进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀。
i. 凹模各凸模要分别冷却，要保证冷却的平衡，而且对凸模内部的冷却要注意水道穿过凸模与模板接缝处时进行密封，以防漏水。
j. 要防止冷却通道中的冷却水泄漏，水管与水嘴连接处必须密封。水管接头的部位，要设置在不影响操作的方向，通常朝向注射机的背面。
5. 冷却系统设计原则？
答：a. 合理地进行冷却水道总体布局；
b. 合理确定冷却水道与型腔表壁的距离；
c. 考虑模具材料的导热性；
d. 应加强浇口处的冷却；
e. 控制冷却水入口处的温度差尽量小；
f. 应使冷却水道中的水呈湍流状态流动。
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