2023年1-8月份配件能源消耗分析。
一、公司能源耗用结构分析。
2023年1-8月份配件公司累计能耗费为1401.5万元。其中，电：
占总消耗的37%；天然气：占总消耗的51%；柴油：占总消耗的1%；压缩空气占总消耗的5%；水：
占总消耗的6%。从结构看主要耗能为电和天然气，占整个能耗的88％。
注：上述占比中的压缩空气仅指二厂区用气，一厂区的用气已含在电费中）
二、能耗与制造费用的关系。
1、能耗与制造费用的明细见下表。
2、万元制造费能耗变动情况见下表。
从上图分析，1-8月以来天然气的耗用量得到了控制，基本上都是呈下降趋势，连续几个月均有较大幅度的下降；电耗用六月份出现异常，七，八月大幅回落；压缩空气从五月开始逐月回落，本月又有所上升。
三、能耗与工业产值的关系。
1、能耗与工业万元产值明细见下表所示。
2、工业万元产值能耗变动情况见下表。
从上图分析，工业万元产值能耗表与万元制造费用能耗表结果基本一致。
四、万元产值能耗与万元制造费能耗对比。
1、能耗费与制造费、工业产值对比。
从表中可以反映能耗点制造费、工业产值的比例较小。
2、万元制造费、工业产值所需能耗费用。
从上图看，万元制造费能耗能较好地反应能耗成本的波动，曲线波动较大，比较灵敏，能耗基本都是趋于降低。
五、节能效果和影响能耗指标变化因素分析。
一）、单位产品综合能耗分析：
1、各车间产品综合能耗完成情况分析：
1）从8月各车间“单耗”指标看完成情况：
2023年8月各车间指标达标情况。
本月未达标单位有：
1）开料中心；2）制品一空调喷涂线；3）金属二冲压、喷涂线；
本月达标单位有：
1）制品一冲压、广州线；2）制品二冲压、台湾线；3）金属一喷涂。
总体一分厂能耗控制较好，二分厂控制趋坏，开料中心能耗控制不好。
2)各车间纵向比较单耗完成情况：
（a）开料中心：本月能耗不达标。
开料中心能耗连续呈上升趋势，经分析主要原因如下：
1、在生产安排上不尽合理，造成能耗高：如生产节奏的紧凑性控制力度不够，月初计划拥塞，转换产品次数多，导致能耗增大；
2、辅助降温设备控制不到位，造成能耗高：如在盛夏季节，启用大量通风降温设施，在中休停机期间没有及时关闭，在一定程度上增加了能耗（总用能不大，辅助设备的用能可以影响较大）；
3、影响能耗增加的特别原因：
一组：a 错峰用电影响生产的准备时间和正常节奏，从而导致单位时间的能耗增加；
b 减员导致生产效率低，产出同样多的产品需要更多的时间，从而增加辅助用电，导致能耗高；
二组：二组在6月份及以前每吨产出能耗都在10.5度左右徘徊，而七月份的每吨产出对应能耗大幅增加的主要原因如下：
a 两厂区之间板料调拨增加，导致天车使用增加，从而造成能耗高；
b 临时独立需求计划太多，打乱原有的生产安排，同时大幅度增加了换品、物料准备等造成能耗高。
整改措施：本月已采取了如下措施，但仍不见起色。
1 加强计划的梳理，积极跟相关部门进行沟通，尽力确保计划平稳有序，尽力减少因为计划拥塞和计划调整插单导致的单位时间产出吨数的下降；
2 加强**采购需求计划的准确性回料及时性的控制，积极跟相关计划控制部门和材料采购部门进行协调和沟通，尽量减少其对生产效率的影响，从而提高单位小时产出吨数，降低单位吨数产出对应能耗。
3 为了更好的应对关于生产旺季需进行错峰用电的控制措施，开料中心将从8月份开始，重新对两个班组的产能进行分析，进行部分生产人员的调配，同时固定部分产品在开料二组生产，减少物流和中间周转的损耗，同时也有利于生产的有序安排，从而降低单位吨数产出电能消耗。
4 加强班组生产节奏的控制，减少无用的时间浪费，改进员工激励机制；提升员工生产积极性，提升员工的生产技能，从而提升单位小时人均产出吨数，降低单位产出吨数对应能耗。
虽然经过整改，但8月份开料中心的能耗没有能下降，反而仍在上升，能耗控制不到位。
b）制品一车间能耗情况。
冲压部分：本月能耗控制基本上可以，指标都呈下降趋势。
指标上都已达标。
水的消耗控制仍需加强。
广州线部分：
本月虽然能达标，但主要是得益于开了较多的晚班，电费单价较低，所以达标，从右图可以看出，广州线的能耗都在上升，如果不加强控制，下月预计较难达标。
本月能耗达标。
c）制品二车间能耗情况。
冲压部分：能耗基本得到控制，呈下降趋势。
本月能耗达标。
台湾线：压缩空气维持稳定，电能在上升，天然气耗用量控制较好。
本月能耗达标。
d）金属一车间能耗情况。
冲压部分（冷柜）：
电能趋于稳定。
现已全面进行了电气整改，9月份仍需要对空压房的用电进行协商。
喷涂线部分（冷柜）：
各能耗都在呈下降趋势，本月产量也同步在减少。
本月能耗达标。
e）金属二车间能耗情况。
冲压部分：用电波动大，能耗呈上升趋势。
本月能耗不达标。
原因分析：冰箱喷涂线：
压缩空气用量上升，电能和天然气整体呈下降趋势，但仍超标。
本月能耗不达标。
原因分析：1） 单班生产较多，造成能耗高；
2） 生产安排不尽合理，造成能耗高；
措施：合理安排生产，尽可能长时间连续生产，减少冷炉的损失。
f）两器能耗情况。
总用能量小，压缩空气已下降，但电能一直呈上升趋势。
本月不达标。原因分析：
2）人员安排不合理，造成生产效率低，而能耗高。
g）制品一车间空调喷涂线。
能耗虽然整体趋于平缓，但在高位运行。本月不达标。
原因分析：1、生产宜家办公系列产品，产品结构造成面积小，单位时间内喷涂的面积小。
2、线速太慢，仅4米/秒。
3、单班运作，升温浪费能耗，每天6点开炉，19点停炉。
4、钣金黑件**不及时，经常出现等料的现象，浪费能源。
5、分厂、车间缺乏能耗的适时控制，如：虽然每天有能源抄表记录，但不与每天的产量挂勾，分析，为抄表而抄表。
措施：1） 要求分厂合理安排生产，尽可能长时间连续生产，减少冷炉的损失；
2） 要求物料充足时才组织生产；
3） 要求空调喷涂线每天进行能耗监控，以尽可能地降低能耗；
4） 要求工艺、设备、生产尽快出方案，以提高线速；
附：8月份空调线生产产品清单。
8月份空调喷涂线能耗产量表。
简评：从以上各车间用能进行分析可知，本月一分厂能耗控制相对较好，达标多，二分厂相对差一点，开料中心能耗一直较高，相对上月仍在上升，能耗控制不到位。
部分喷涂线仍在进行单班生产，造成极大的能源浪费，同时也造成生产成本高。各车间普遍存在对辅助降温设备能耗不关心的问题，如车间风扇，屋顶喷水等不进行控制，任其开启，甚至在不上班期间也不进行关闭，对类似情况在以后生产中进行适时检查考核。制定相应的控制措施，在以后的生产中加强压缩空气的使用管理。
本月能耗达标考核：
开料中心：一分厂：
二分厂：以上考核在8月份工资中体现，要求分厂分配到具体人员，将考核单交财务部。
二）、节能效果分析：
1－8月节能累计实现经济效益64.74万元。
8月份主要实施的节能项目：
1、 空压站节能技术改造（效果：经过初步使用预计节能可达到16%，8月份节电32737度）
2、 三合一自动送料冲压项目（效果：效率提高100%，8月份节电2963度）
3、 开发小油压机替代生产厨具架项目（效果：小机替代大机生产，效率提高，同时设备能耗低，8月份节电15896度）
4、 铆接替代冲压工艺生产项目（效果：改用气动铆接工艺替代冲压工艺，7月份节电5597度）
5、 激光焊接替代电阻对焊项目（效果：焊接效率提高几倍，8月节能68880度）
以上项目合计节电：12.6万度。
六、综合评价。
本年度1-8月能耗整体同比去年有所下降，其中天然气消耗呈下降较大，电能有所上升，本年度中能耗波动大的主要是电能和压缩空气，尤其是压缩空气波动大。
对于能耗高，归纳出原因主要有以下几方面：
七、措施。1、各车间根据自身的能耗情况进行分析并制定降耗措施。
2、加大能耗管理力度，制定相应的制度。
3、建议公司能耗与生产效率等挂钩，用能单位能耗直接与利益相联系。
4、继续推进节能提效技改。
制造部。
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