xxxxx纸板车间2023年度大修总结。
本年度的大修工作于8月11日正式开始至8月24日结束，历时14天；大修期间一共处理维修项目59项，其中51项为大修前制定好的维修项目，8项为大修过程中发现的项目；在大修前设备动力室和纸板车间对整套装置设备存在的各项隐患和故障进行了仔细的摸底排查，制定了第一版的纸板车间大修项目计划表；大修项目初步整理出来之后便积极召集了公司领导层、技术部、纸板车间、设动室和外委项目施工单位林安公司针对整理出的检修项目进行开会讨论，逐项落实负责人、所需的材料、外协单位等，着重讨论了重要检修项目初步维修计划与维修方法；在第一次检修会议召开后的两个星期我们便召开了第二次的检修会议，主要跟进第一次会议落实的相关事项的进展情况，各负责人做了详细的汇报；后对第一次会议中漏掉的检修项目进行补充，落实负责人、所需的材料到货情况、外协单位经常时间等；最后在大修前我们召开了大修开始前的最后一次会议，最后一次落实各个检修项目的负责人、所需材料的到货、所需外协单位的进驻等最终的落实情况；此次大修项目采用了project项目管理的软件对大修项目进行编排，在软件中可以明确项目的负责人、所需材料、前置必须任务、进度实时跟踪、项目按层级排列等等项目计划所必须的内容，详细的项目计划表见此处**。
8月11日，按照预定计划纸板车间的大修工作准时打响，各个项目紧锣密鼓的开展起来；各检修项目的负责人首当其冲带领作业人员积极的开展工作；大修中处理的难度较大且较为棘手的检修项目有①热压机压板上的紧网器固定用螺栓孔重新打孔攻丝，难度在于压机的一侧施工空间狭小而且有高处施工不利于工机具的操作，另一难度在于工作量巨大一共需要打孔攻丝180多个孔而且要求在极端的时间内完成，通过事前进行的进行组织和材料准备、施工过程中工序合理的搭配、专用小工具的制作等条件的支撑下提前完成了此项工作。②脱盐水装置的二级反渗透膜倒换到一级中去，此项作业检修前我们积极联系了水处理厂家山东四海和沈阳莱特莱德，但两个专业的水处理厂家均为给予帮助，最后只能我们自己来做；首先我们制作了拆卸膜壳端盖的准用拉马将端盖拉出来，但是由于端盖长时间未拆卸过导致其中一个端盖的连接管断裂，我们紧急的从厂家进行了采购；后我们用长木棍绑上抹布撞击膜壳的一端将反渗透膜从另一端拆卸出来，冲洗后进行倒换；待反渗透膜更换完后厂家的端盖备件还是未到货，我们没有坐以待毙，将二段的膜壳端盖拆下少许改造后装在了一级的膜壳上，及时解决了小纸板生产着急用水的燃眉之急。
通过纸板车间员工精密检查发现湿抄机圆网骨条与骨架的铆钉断开，开焊将直接影响着网笼挂浆的匀度进而影响出纸的质量；我们当机立断对网笼进行修复，制作专用的卡具将网笼骨条与骨架精密的顶在一起，然后用氩弧进行焊接，由于作业空间狭小焊工都是躺在网笼里面进行的焊接，每个铆钉点氩弧焊接两点保证其焊接后的强度；考虑到焊接完成后可能引起变形和长时间的运转产生的时效应力变形；使用百分表对网笼进行校验送掌握了第一手数据作为加工的依据，然后将网笼至外协加工厂对网笼的飘偏和圆柱度误差进行加工，保证网笼运行的技术数据的延期；由于网笼直径高与加工厂的车床装卡范围，我们利用万向节传动轴连接的方法将网笼升高后记性车削，经过加工厂的紧急加工后网笼返回纸板车间，更换了新的轴承并焊接不锈钢网后回装到湿抄机内。
补焊热压机的液压油缸，液压机的主油缸在缸臂侧面拼接处出现了裂纹和砂眼，厂家和维修班分别补焊过几次但都没有焊住；此处焊接困难是有液压油顺着砂眼向外窜，如果不将泄露的油堵住的话焊接时的高温会把有烧成油烟裹在铁水中而形成气孔和夹渣；于是我们对焊后进行打磨，打磨至看不到夹杂为准，利用脱脂剂将油污脱去，让后将磨出尖的焊条砸进砂眼中暂时堵住了砂眼后再次进行脱脂，对需要焊接处进行150-200℃的余热后进行快速的焊接，焊接后待温度回复常温在用氧气乙炔多焊缝处进行回火去焊后应力，待温度恢复常温后撒石灰粉进行检漏，无问题后进行剩余的焊接，含一遍打磨一遍回火一次保证焊接质量。
#3#盘磨盘磨轴与电机轴进行轴对中找正，2#盘磨大修前操作人员反应机组震动较大而且盘根磨损比较严重，通过分析应该是轴对中不好的概率较大，3#盘磨轴封位置磨损严重本次检修对轴封处进行水封推力环的改造，改造后也需要进行轴对中的调整，我们找电机四角处制作了m20的顶丝以便调整水平方向的位移，利用激光对中仪进行找正，在高科技仪器和良好的专用工具配合下仅用了6个小时便完成了工装制作安装和找正工作。
热压机的压板经过充水打压结合大修前检查一共发现了23处漏点，设备动力室积极组织施工人员对压板的泄露处进行打磨补焊，如有些漏点的位置比较不利于焊接施工或是有管道阻挡人员无法贴近，我们充分的发挥聪明才智，对于有阻挡无法靠近的漏点我们将两根焊条进行连接增长焊条的长度的方法对漏点处进行了焊接；在困难面前我们没有退缩和逃避，秉承这你干不干都得干没人帮你干没有退路的思想，发挥自己的主观能动性利用各种奇思妙想、丰富的经验和扎实的技术成功化解了各项施工和维修中的各项难题。
此次大修后开车一次性成功检修的项目出现一个漏点，而且开车后也未因为检修问题而造成停机，打破了历年来纸板车间检修的最好的历史记录；本次检修中维修工韩春顶同志表现极为突出，在班长李晓刚因受伤不在检修现场的情况下能积极主动带领班组成员完成各项检修任务，面对被人的质问他们没有出现负面情绪，本着为公司大局着想的思想，克服各种不利因素成功的将一项一项检修任务顺利完成；本次纸板车间大修的顺利完成得意与我们每个人的辛勤努力、聪明才智的发挥，也未往后的大修工作提供了宝贵的经验。
2023年年度大修总结
2014年7月3日全厂系统大修进行停车，对运行一年来的设备及工作中常存在的设备故障进行全面的检修 保养 更换。大修前制定了大修指挥部，大修时间计划15天。大修前生产部根据一年来设备状况及急需改造的项目，通过大讨论，意见反馈集中定案。各车间对于本车间生产系统存在的问题提前进行了统计 汇总。领导班子开会...
2023年度大修总结报告
此次大修是我公司投入运营以来的第二次全厂性大修，也是检修周期最短，任务最重，综合项目最多的一次周期性检修。在天然气行业不景气，公司运营较为艰难情况下，此次检修对公司下半年度乃至来年的节能降耗以及平稳运行起着至关重要的作用。为了在设备停车期间圆满的完成此次大修任务，前期我们根据运营部的停起车计划，统筹...
2023年度设备大修计划
1.设备编号ts 024 315t压力机。主要大修部位 主压力缸密封部位。计划大修时间 2011年3月。2.设备编号1 8020 6 2500 剪板机。主要大修部位 转键。计划大修时间 2011年5月。3.设备编号95799 wb67y折弯机。主要大修部位 更换油泵。计划大修时间 2011年6月。4...