金堂县第一人民医院迁建工程。
旋挖钻孔灌注桩施工方案。
审批：审核：
编制：2023年 3月 14日。
目录。1.工程概况： 3
2.编制依据： 3
2.1．业主提供资料 3
2.2．国家、地方有关现行规范、规程： 3
3．旋挖灌注桩主要工程量：（待定） 3
4．施工方案 3
4.1．施工前准备工作 3
4.2．工期安排 4
4.3．施工要求： 4
5．桩的检测 5
6．施工工艺流程： 7
6.1 测量放线定桩位 8
6.2埋设护筒 8
6.3 钻机就位及钻孔 8
6.4 钻孔泥浆护壁 8
6.5 钻孔 9
6.6 清孔 10
6.7 钢筋笼制作及安装 10
6.8 水下混凝土灌注 11
7.质量控制措施 12
8.安全文明施工保障措施 14
8.1．管理目标 14
8.2组织管理 14
8.3安全防护管理 15
8.4．安全检查与奖罚 21
8.5环境保护和节能方案 23
8.6消防管理措施 24
9. 应急预案 24
9.1.应急准备 25
9.2．事故报告程序及内容 26
9.3.应急救援器材 26
9.4.应急响应 27
金堂县第一人民医院迁建项目规划总用地面积53353.60m2。总建筑面积约为79768.
80m2。地下室分三部分；第一部分相对±0.00标高分别为-1.
50m(绝对标高454.15 m)；第二部分（包括地下室底板）相对±0.00标高-6.
00m(绝对标高449.65 m)；第三部分（包括地下室底板）相对±0.00标高-7.
50m(绝对标高448.85 m)。详见基础桩平面布置图。
2.1.1《金堂县第一人民医院迁建项目岩土工程勘察报告》（中煤科工集团重庆设计研究院）；
2.1.2中煤科工集团重庆设计研究院成都分院设计的《金堂县第一人民医院迁建工程基础工程施工图》
2.2.1《钢筋焊接及验收规程》(jgj 18-2012)
2、护壁桩部分计根，其中de段13根，lmn段 106 根。
4.1.1 技术交底工作。
施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。
4.1.2测量工作。
组织精测人员对设计控制桩进行复测定位控制，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。
钻孔灌注桩施工工期安排如下：
准备时间：2023年3月 14日～2023年 3月 31日；施工时间：2023年 4月1日～42023年 5 月 20 日。总工期为50天 。主要工序工期安排如下：
准备工作测量放样泥浆池开挖钢筋笼加工钻孔安放钢筋笼验孔、收方桩芯砼浇筑封盖孔口。
4.3.1 当钻头到达设计深度后应采用清孔钻头清孔，清孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.
25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s ,如在施工中发现持力层的层面埋深与地质报告描述不符请立即通知设计人进行处理 .
4.3.2 水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，塌落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3。
4.3.3浇灌混凝土前，应清除孔底虚土，残碴厚度≤100mm，桩的灌注充盈系数不小于1.
15，并应分段计量，桩施工完后，应清除桩顶浮浆及含泥砼，提供成桩过程原始记录，作为桩基工程验收依据。
4.3.4每桩混凝土从桩底到桩顶必须一次浇灌完毕。
4.3.5本工程灌注桩成孔施工采用旋挖钻机成孔。
4.3.6桩基施工前 ,应认真核对总图放线 ,确认无误后方可进行施工。
4.3.7灌注桩施工允许偏差：
a.桩径偏差≤50mm;垂直度偏差小于1%；
b.桩位偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向的桩和群桩基础中的边桩d/6且<100
条形桩基沿平形轴线方向的桩和群桩基础中的中间桩d/4且<150
未尽之处，均应按照国家现行施工验收规范有关要求进行施工。
4.4主要机械投入及劳动力的组织
4.4.1 投入主要机械设备明细表。
4.4.2.投入劳动力见下表。
5．桩检测要求：
本工程旋挖钻孔灌注桩的检测由甲方委托四川中节能工程检测中心****进行桩的全数低应变检测、桩总数10%超声透射检测和10%的桩芯砼钻芯检测。
旋挖钻成孔灌注成桩工艺流程详见“旋挖机钻孔灌注桩施工工艺流程图”
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图
先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。桩孔定位后报监理工程师及甲方现场管理人员复核确认。
在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径200mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用φ1100mm桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员及甲方现场管理人员进行验证。
6.4.1 旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；
6.4.2 泥浆材料的选定及配合比：7～10％膨润土；0.5～1％工业用碱；0.1％羟甲基纤维素(cmc) ；拌和用水为自来水；
6.4.3 可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：
6.4.4 泥浆制备的技术及操作要求：
1) 在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比；
2) 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，**泥浆后、泥浆处理后各测试一次；
3) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；
5) 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%，粘度≤28s。
钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。
6.5.1 采用泥浆制池制备泥浆。
6.5.2 在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。
6.5.3 在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。
6.5.4 在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
6.5.6 在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
6.5.6 钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
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