一、钢结构制作工艺流程
构件放样号料切割矫正边缘加工制孔组对成形焊接探伤表面处理除锈刷防腐漆刷面漆编号归堆
二、钢构件的放样、号料和切割
1、根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出钢构件大样，关于钢结构施工工艺的要求。
一、钢结构制作工艺流程
构件放样号料切割矫正边缘加工制孔组对成形焊接探伤表面处理除锈刷防腐漆刷面漆编号归堆
二、钢构件的放样、号料和切割
1、根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出钢构件大样，，并按设计或施工规范要求放出拱量。经过对总体定们线和零件尺寸复核无误码后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。
2、对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。
3、号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定和方向取料。
4、主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割，气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：±2mm，半自动气割：
±1.5mm，精密气割：±1.
0mm。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致。
考虑温差对放样的影响，采有下式调节放样尺寸为：
l′=l+△l=l[l+γ×t2－t1）]
其中l为设计尺寸，γ为膨胀系数，t2－t1为温差。.0
三、钢结构矫正和边缘加工
1、变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合的关规范的要求，矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600℃―800℃（用测量笔测定）之间。所有矫正的零件只能自然冷却。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。
2、重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精度按规定控制。
3、刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工。
四、钢构件分节组焊
1、钢构件的分节
为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头在设计要求的部位。
2、构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30―50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。
每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。
3、单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。
4、焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专业胎膜上进行焊接。
5、为了保证刚架拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。
五、制孔及螺栓连接接触面的处理
1、按设计图纸要求制作出样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位。
2、采用过样法或套钻法在构件上钻孔，构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔。钻孔完毕后，对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。
3、门架柱、梁，梁、梁之间均采用高强螺栓连接。按规范进摩擦而抗滑移试验，合格后，进行下道工序施工，处理好的接触面按要求做好防锈措施。
4、摩擦面处理注意事项：
（1）严格工艺评定的步骤和内容施工，以确保摩擦面质量稳定；
（2）连接板焊接时，做好变形措施，保证连接板的平面度，保证板间接触面达到85%以上；
（3）正式连接前应用细钢丝刷将摩擦面上的浮锈处理干净。
六、焊接 1、根据本工程的特点，构件制作时，主要采用全自动埋弧焊和co2气体保护焊，零星焊缝采用手工焊接。焊接工作严格按照所编工艺参数、施焊顺序等进行。
2、焊接准备
（1）焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。
（2）复查组装质量、定位质量、焊接接头质量和焊区的处理情况。
（3）焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80℃―100℃；
3、焊接要求
（1）焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊
道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。
（2）对接接头、t型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修
磨平整。 （3）多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应审报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。
焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。
（4）焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外型尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
（5）手工焊当风速大于4m/s时，气体保护焊当风速大于2m/s时，搭接防风棚防风。
4、现场拼装焊缝采用co2气体保护焊和手工焊查结合的方法施工，高空安装焊缝采用手工焊为主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求。
5、焊接好的构件进行复检、校正，满足规范要求后，在加工厂进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改。合要求后，方可进行下道工序施工。
七、除锈、油漆
1、钢结构在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净。除锈质量要求：喷砂除锈达到设计图纸要求。
除锈后立即分次涂两道底漆，前一道油漆干燥后，方可刷下一道油漆。
2、涂漆时必须注意，螺栓连接部位、焊缝连接部位及柱脚板底面不得涂刷油漆。
八、构件编号及堆放
1、将组对、焊缝好的构件按gb50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》要求检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志，按型号、类别分别堆放。
2、构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。
3、为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。
结论 本文讲述钢结构工程总体控制的意义及优点，随着生活发展速度和质量的不断提高，各种类型的工程都相继出现了钢结构工程，因此对钢结构工程需求量也在不断加大，这一趋势也使大家知道对钢结构工程总体控制的重要性，并以此为**研究的目的，而且还以苍溪日？农业科技xx公司钢结构工程为研究主题，其中详细的讲述了钢结构施工总体控制的几大方面：施工部署、组织机构及项目管理班子、施工布置、施工流程的安排、技术保证措施、节约措施、安全文明措施等，以各个方面的控制作为论点，进一步论述钢结构工程总体控制的重要性。
并希望大家在推广钢结构工程工艺的同时注重钢结构工程总体控制的重要性。
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