钢结构施工的技术要求和方法

1a414033 钢结构施工的技术要求和方法。

1)钢结构构件的制作加工。

1)钢材的储存：钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。

2)钢结构加工制作：

3)钢结构加工制作的工艺流程应包括：

样杆、样板的制作。

号料应核对钢材规格、材质、批号，若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正。

划线应利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。

钢材的切割包括气割、等离子切割等高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。

边缘加工和端部加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、nc开孔机。

钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。

焊接是钢结构加工制作中的关键步骤，选择合适焊接方法，严格按要求进行操作。

摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求或采用适当的方法进行施工。

涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，构件表面没有结露和油污等，涂装后4h内应保护免受淋雨。

4)钢构件加工制作完成后，应按照施工图和国标的规定进行验收。

构件的运输要求：在运输构件时，应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸长的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。

构件起吊必须按设计吊点起吊，不得随意。

构件堆放场地应平整坚实，应排水通畅，同时有车辆进出的回路。在堆放中，发现有变形不合格的构件，则严格检查，进行矫正，然后再堆放。已堆放好的构件，要派专人汇总资料，建立完善的进出场的动态管理，同时要进行适当保护。

不同类型的钢构件一般不堆放在一起。

例题：钢结构组装的方法包括( )

a、地样法 b、仿形复制装配法。

c、立装法 d、胎模装配法。

e、螺栓组拼法。

答案：a、b、c、d

2)钢结构的焊接。

1)焊接方法：

2)焊接变形可分为线性缩短、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形失稳变形等。

3)焊接残余变形量的影响因素：

焊缝截面积的影响；

焊接热输入的影响；

工件的预热、层间温度影响；

焊接方法的影响；

接头形式的影响；

焊接层数的影响。

4)焊缝缺陷分为六类，裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷和上述以外的。

其他缺陷。热裂纹防止措施有：控制焊缝的化学成分；控制焊接工艺参数。

冷裂纹防止的办法是：焊前烘烤，彻底清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污等，减少扩散氢含量。焊前预热、焊后缓冷，进行焊后热处理。采取降低焊接应力的工艺措施。

孔穴缺陷分为气孔和弧坑缩孔两种。气孔防止措施：不得使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，对焊条和焊剂要进行烘烤；认真处理坡口；控制焊接电流和电弧长度；提高操作技术，改善焊接环境。

弧坑缩孔是由于焊接电流过大，灭弧时间短而造成的，因此要选用合适的焊接参数，焊接时填满弧坑或采用电流衰减灭弧。

固体夹杂缺陷有夹渣和金属夹杂两种缺陷。夹渣防止办法是：彻底清理层间焊道；合理选用坡口，改善焊层成形，提高操作技术。

金属夹杂防止办法是：氩弧焊时尽量采用高频引弧，提高操作技术，选用合适的焊接工艺。

未熔合缺陷防止办法是：提高操作技术，选用合适的工艺参数，选用合理的坡口，彻底清理焊件。未焊透缺陷防止办法是：选用合理的坡口形式，保证组对间隙，选用合适的规范参数，提高操作技术。

形状缺陷分为咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。

其他缺陷主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。

5)焊接的质量检验：

焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。

焊前检验包括检验技术文件(图纸、标准、工艺规程等)是否齐备；焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、气体等)和钢材原材料的质量检验，构件装配和焊接件边缘质量检验，焊接设备(焊机和专用胎、模具等)是否完善；焊工合格证检验。

焊接生产中检验主要是对焊接设备运**况、焊接规范和焊接工艺的执**况，以及多层焊接过程中夹渣、焊透等缺陷的自检等，目的是防止焊接过程中缺陷的形成，及时发现缺陷，采取整改措施。

成品检验的方法通常可分为无损检验和破坏性检验两大类。无损检验可分为外观检查、致密性检验、无损探伤。致密性检验，主要用水(气)压试验、煤油渗漏、渗氨试验、真空试验、氦气探漏等方法，这些方法对于管道工程、压力容器等是很重要的方法。

无损探伤主要有磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、射线探伤、超声波探伤等。破坏性检验包括焊接接头的机械性能试验、焊缝化学成分分析、金相组织测定、扩散含量测定、接头的耐腐蚀性能试验等，主要用于测定接头或焊缝性能是否能满足使用要求。

6)高层框架结构制作与安装焊接：

例题：焊接各种构件过程中，防止出现热裂缝的措施有( )

a、焊前预热。

b、控制焊缝的化学成分。

c、采用降低焊接应力的工艺。

d、焊前预热，焊后缓冷，进行焊后热处理。

e、控制焊接工艺参数答案：b、e

例题：属于焊前检验的是（）

a、检验技术文件(图纸、标准、工艺规程等)是否齐备。

b、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、气体等)和钢材原材料的质量检验。

c、构件装配和焊接件边缘质量检验。

d、焊工合格证检验。

e、焊接设备运**况答案：a、b、c、d

例题：成品检验包括（）两大类。

a、破坏性检验。

b、无损检验。

c、外观检查。

d、致密性检验。

e、无损探伤答案：a、b

3)螺栓连接。

1)钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。

2)钢结构普通螺栓连接即将螺栓、螺母、垫圈机械地和连接件连接在—起形成的一种连接方式。

螺栓直径及长度的选择：

常用螺栓连接形式主要有：平接连接、搭接连接、t型连接等连接方式。螺栓的连接接头中螺栓的排列布置主要有并列和交错排列两种形式。

普通螺栓连接紧固：

3)高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。

高强度螺栓施工。

高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准；安装时要注意垫圈的正反面。

高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法。高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

大六角头高强度螺栓连接施工包括扭矩法施工和转角法施工。

扭矩法施工要求在终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头，还需进行复拧。一般常用规格螺栓(m20、m22、m24)的初拧扭矩在200～300n·m，螺栓轴力达到10～50kn即可，实际操作时可以让一个操作工用普通扳手用手力拧紧即可。

高强度螺栓转角法施工分初拧和终拧两步进行(必要时需增加复拧)，初拧的要求比扭矩法施工要严，初拧的目的是为消除板缝影响。

摩擦面的处理方法：喷砂(丸)法、化学处理-酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈。

高强度螺栓连接施工的主要检验项目包括：螺栓实物最小荷。

载检验；扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验；高强度螺栓连接副扭矩检验；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验。

例题：钢结构中常用螺栓连接形式主要有：（等连接方式。

a、平接连接。

b、搭接连接。

c、t型连接。

d、单剪连接。

e、双剪连接答案：a、b、c

例题：在用高强螺栓进行连接施工中，( 的作法是不必要或错误的。

a、在施工前对连接副实物和摩擦面进行检验和复验。

b、把高强螺栓作为临时螺栓使用。

c、高强度螺栓的安装可采用自由穿入和强行穿入两种。

d、高强度螺栓连接中连接钢板的孔，必须采用钻孔成型的方法。

e、严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用答案：b、c

4)钢结构构件的防腐与涂饰。

1)施涂方法：一般采用刷涂法和喷涂法。

刷涂法：适用于油性基料的涂料。喷涂法：适用于快干性和挥发性强的涂料。

2)施涂顺序一般是先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏涂、不流坠为准。

3)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，应符合规范规定。

4)钢结构防火涂料涂装要求：

5)钢结构吊装。

6)钢结构构件的安装。

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