摘要：通过几个变电所工程钢结构施工，就如何减小钢结构焊接变形，防腐处理及镀锌。
钢结构成品件的保护等问题，结合自己的实践经验，谈谈施工通病治理对策。
关键词：变电所工程钢结构施工焊接变形防腐镀锌件保护。
变电所工程的钢结构多数属于轻型构件，数量少、品种多（制作使用的钢材一般在25个品种左右），加工工序复杂，工艺要求严格（电气设备支架安装要求精度高），焊接变形量大，矫正难度大。通过我公司承建六安张店、贵池江口、六安城北、巢湖银屏、合肥双凤这五个110kv变电所的钢结构制作、安装，结合。
我公司多年钢结构施工中的经验，就施工过程中减小轻型钢结构的焊接变形，钢。
结构的防腐处理及镀锌钢结构成品件的外观保护等问题谈谈对策。
1钢结构的焊接变形。
钢结构的制作过程中特别是轻型钢结构的制作焊接变形，是影响钢结构质量的主要问题。我们通过选材、下料、半成品控制及钢结构焊接等相关工序入手，在制作过程中控制焊接变形。在每道工序中严格控制，发现问题应及时解决，杜。
绝问题件进入下道工序。
1.1选材。
选用正规厂家的优质钢材，有产品质量证明书。根据施工图纸中构件大小，购买相近长度的钢材，尽可能避免型钢的接长问题。钢材的到货检验，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，发。
现不合格产品立即停止使用，更换材料。
1.2下料。
100角钢以下、12#槽钢以下、圆钢均采用电动切割机进行下料，钢板采用剪板机进行下料。杜绝火焊下料，避免钢材变形大，切割断面参差不齐，氧化。
物难以清除的问题。
1.3半成品处理。
通过以下三个节点控制，从而减小焊接变形量。
a.矫直、矫正，钢构件拼装前的半成品逐一矫直、矫正是减小焊接变形的有效方法。我们一般采用顶床矫直、火焰烘烤、锤击矫正等方法。
顶床矫直时加放垫模，垫模应垫在钢材受力性能较好的部位，并空出钢材表面的凸出物（如焊缝）勿使接触，以免产生局部变形。火焰烘烤时不宜浇水以防钢材变形。锤击矫。
正时应加锤垫以扩大接触面积。b.三角形钢梁两侧的圆钢弯曲应采用加热弯曲，因为冷弯加工，曲率半径过大或过小，焊接时圆钢弯角附近的冷加工变形较大，焊接后热影响区的塑性较差，会影响结构精度，并增加结构偏心。
c.拼装平台的模胎进行测量找平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上。按施工图纸严格控制几何尺寸，钢结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应交汇于节点中心。
杆件应防止弯扭，搭接和对接时的错缝、错位。
1.4钢结构焊接。
轻型钢结构的节点焊接，常因装配间隙不均匀而使一次焊接成形的焊缝质量较差。我们选用芜湖电焊条厂生产的j422（e4303）钛钙型低碳钢电焊条（一等品）。焊接前将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条进行烘干处理。
三角形钢梁的焊接，采用φ3.2焊条两层焊接，焊接顺序是由**向两侧对称施焊，先焊接第一层，待冷却后清除熔渣再焊第二层，不使过热，以提高焊缝质量，焊缝要均匀，焊满、焊透，这样焊接后钢结构的变形量较小。设备支架的焊接使用φ4.
0焊条，焊接一次成形，但焊接前要采取反变形措施，例如人字柱柱帽在焊接时，用14#槽钢制作固定架并根据柱帽上的螺栓孔在槽钢上开相应的孔眼，用。
螺栓将柱帽固定，方可焊接。
2钢结构的防腐。
钢结构的防腐直接影响到钢结构的工艺质量及使用寿命。我们在变电所工程中采用的防腐方法为钢结构成品整体热镀锌，整体安装焊接处油漆喷涂。热镀锌的优点是构件表面光亮、镀锌层耐久性强。
为使钢结构充分镀锌，确保构件内部质量避免产生影响工艺质量的因素。我们采取加强镀锌前及镀锌过程中的质量控制。如避雷针针尖加工，将钢管靠针尖下端及钢管与钢板焊接处各开一只φ16的孔，这样可使钢管内壁充分镀锌。
针对镀锌后易出现滴黄水这种现象，经过分析我们认为这是构件加工中未做端部焊接封闭处理，构件酸洗后，酸液残留在缝隙中镀锌后，酸液流出形成黄水。所以钢结构焊接完成后仔细检查每一道焊缝及钢结构各节点端面的封闭处理，焊缝表面的熔渣、飞溅物要清除干净，构件表面焊疤要用电动磨光机进行打磨，以确保镀锌后外观质量。镀锌厂家选择也是重要的环节，因此我们选择正规国有企业安徽送变电铁塔厂进行镀锌，并且。
在镀锌过程中派专人进行过程控制，确保镀锌过程中的工艺质量。钢结构的安装焊接处防腐通常采用油漆防腐，如果操作者没有严格按照涂漆作业规范进行施工将会出现毛刷纹、流挂、皱皮、裂纹、泛白、被涂表面粘有杂物等缺陷。为消除这些缺陷，我们在等径杆拼装及设备支架焊接处采用油漆喷涂，油漆选用合肥市场常见的菱湖牌红丹油性防锈漆、银色醇酸磁漆、松香水。
将塑料薄膜剪成1000mm长、300mm宽数条，包缠在需喷漆的等径杆上并用透明胶带粘好，这样做的好处是喷涂油漆不污染到等径杆上面。油漆搅拌均匀，松香水的加入量为油漆的15%，并用滤网将杂质清除。喷涂施工前，应用电动磨光机将钢构件的焊疤清除，再用电动钢丝刷除去钢构件表面的铁锈、氧化物、毛刺、油脂、混凝土等污物，除锈的质量标准是使钢构件表面露出金属光泽。
喷涂下遍油漆的间隔时间一般为2小时。这种喷漆的方法有效解决了以上所述油漆常见的几种通。
病。3镀锌钢结构成品件的外观保护。
钢结构镀锌后，经过运输、装卸、矫正等环节，减少镀锌层的损坏成了影响。
工艺质量的重要问题。运输及装卸时，在车厢内铺设草包，钢结构整齐堆放、绑扎牢固，并在绑扎处包上塑料编织袋，以保护镀锌层不受意外损坏。钢梁、避雷针等钢结构采用吊车装卸，起吊点包裹塑料编织袋。
小构件人工搬运，严禁抛、摔钢构件，以免。
造成钢构件变形及镀锌后的外观损坏。对局部变形的构件，在变形处采用手锤矫正，锤击部位上下侧用木板铺垫以确保镀锌层不受损伤。对于已损坏的镀锌层，使用银灰色汽车喷漆进行喷涂。
4小结。规范的施工、严格的质量检验是提高变电所工程钢结构制作安装工艺质量重要条件，通过上述处理我公司承建的变电所工程钢结构制作安装普遍受到业主的。好评。
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