钢结构工程施工方案

制作准备。1.机构及人员组织。

本钢结构工程人员主要由项目管理人员、现场安装人员和工厂制作人员组成，即项目管理层及项目作业层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。以项目经理为首的管理层全权组织实施生产诸要素，对项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。

针对本工程的特点及公司产品的针对性，公司将努力保质、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以钢结构专业的项目经理为首的，各部门经理等组成的本工程项目领导小组，来综合管理本工程的业务、技术、制作、加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料**、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装以确保本工程制作、加工、安装任务的顺利完成，确保业主满意。

2.工厂制作及拼装劳动力计划。

为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按iso9001质保体系严格控制，其次制作时严格按照gb50205-2001规范检查构件厚度、垂直度及水平尺寸，以保证产品生产质量。

1、原材料的选用及适用标准。

通过对本工程图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程选用主要材料的特点如下：

1).钢板：q345b q235b

本工程主要构件的材质为q235和q345钢，其力学性能应符合标准，应保证屈服点的、碳、磷、硫的含量。

2).普通螺栓和锚栓。

采用c级螺栓，螺栓、螺母和垫圈和锚栓采用q235钢。

2.材料采购。

1).各部门职责。

我公司严格按iso9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料**，各部门履行其部门职责，以充分保证材料的及时**和质量控制。

2).原材料的规格及**。

本工程所采用的原材料大多数构件为常规品种，本公司都有贮备，所**的材料**均为公司的合格分供方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的**。

3).材料出入库控制。

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

原材料检验程序：

通过对本工程图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程制作主要在于h型钢、以及连接节点的制作加工。考虑到安装过程中一些不可预见因素，钢结构深化设计、材料采购及工厂加工制作必须以满足安装为前提。

通用加工制作施工工艺。

1.一般钢结构生产加工过程控制放样：

各施工过程如钢板下料切割，h型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

2.下料切割（含剖口）：

包括气割、等离子切割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、锯床、等离子切割机、钢管相关面切割机、剖口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。

对接焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

下料切割的精度要求。

3.零件钻孔：

本工程钻孔除翼板、腹板在自动生产线上加工外，对于柱底板、端头板、加筋板等均由进口的数控自动钻孔机加工，其加工的孔径和孔距误差将小于0.5mm。

型钢组立：组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动生产线组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直。

h型钢组立的精度要求。

5.埋弧焊：

埋弧焊是对钢柱、钢梁类的h型钢等的主角焊接，焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊接后应进行矫正。

焊接型钢质量要求。

6.锁口和端头加工：

本工程的构件需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待h型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的h型钢端头锁口加工，用端头铣或型钢端头切割机进行端头铣平或切割加工，加工时应保证几何准确，端头平整。

7.三维钻孔：

加工完毕的h型钢按规定加工装配孔。采用进口全自动数控三维钻孔床加工。

8.构件组装：

本工程的组装构件主要是柱、梁及支撑，构件组装前都应划线、放大样，柱、粱的h型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均应有和胎具固定点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。

9.组装件手工焊接：

手工焊采用co2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。

一般构件的焊接加工质量要求见如下：

钢柱组装焊接质量要求。

10.制孔：

钢结构的零件钻孔除自动线钻孔外均采用数控平面钻孔机床钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。

制孔主要项目精度要求。

11.钢结构焊接工艺：

1).总说明：本工程的钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-2001），以及《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-91）的规定；钢结构焊接可采用下列焊接方法：

手工电弧焊、co2气体保护焊、自动和半自动埋弧焊。

2).主材：

1). 所有材料必须具有质量证明书，并应符合设计要求；

2). 当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽检；

3). 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2；

4). 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装等钢材表面锈蚀等级除锈等级》规定的a、b、c级；

5). 各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家标准之要求；

6). 钢材入库前必须办理入库交验手续；

7). 钢材应妥善储存，防止积水锈蚀。

3).焊接材料：

焊接材料焊条、焊丝、焊剂，应按牌号和批号存放在具有适温或干燥的储藏室内。焊丝清除钢锈，油物，以及其它污物，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条和受潮结块，已熔烧过的焊剂；保护气体的纯度应符合要求，co2>99.5%。

焊工必须经过考试并取得合格后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月以上，应重新考核，每条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印号码。

焊接工艺：a、施焊前，焊工应复查焊件质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修正合格后方可施焊；

b、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；

c、定位焊所采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度为2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊；

4).矫正：

矫正工作从下料前型钢、钢板矫正到下料零件、埋弧焊型钢、组装手工焊构件等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正主要有自动矫正机矫正、火焰矫正等。

5).摩擦面处理：

构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工以后应进行保护，包括零件、电焊、涂装、成品等阶段。

h型钢构件加工流程图。

本工艺按钢结构加工工程招标文件及施工图纸的要求进行编制，满足本工程招标图所提出的钢结构除锈、防腐要求。钢构件表面处理前，必须清除表面所有可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝和尖锐边缘，去除焊渣和切削液以及其它污物。钢构件表面除锈处理应达到sa2.

5级标准，表面粗糙度值rz在40-70范围内。局部修补层表面要求打磨至st3级。

本工程钢结构制作在本公司工厂车间内进行，所有钢结构件涂装均在工厂内的涂装在我公司具有先进的能控制环境的温度和湿度的专用涂装车间内进行。

所用涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应按有关规定送达国家法定检测机构进行复检，复检采用见证制度，只有复检合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。

1.构件表面处理。

加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。为此，我公司引进一台国际最先进的美国潘邦（pangborn）公司抛丸机，它是采用十二抛头（12×130pk）驱动钢丸喷射金属表面，是目前最有效的清除氧化皮，锈蚀和老化涂层的机械。，除锈等级达到sa2.

5级以上，符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。所有构件均涂漆前应严格进行金属表面喷吵防锈处理，其级别达到国家标准《gb8923-88》中的sa2.5等级。

2.涂装。本工程油漆选择根据施工图纸要求，构件抛丸后喷涂酚醛底漆2道。

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