电弧炉。
铸铁机的喷灰装置是为了向铸铁模上喷抹灰浆，防止高温的铁块与电弧炉铸模发生粘结而设置的。要求铸模上的喷浆厚度以1'2毫米为宜。灰浆薄了则容易发生铁块粘结，厚了则灰浆不易干燥，铸造时会因含水量过大，影响铁块的表面质量。
而喷抹灰浆的厚薄决定于灰浆浓度，因此要求灰浆要有合适的浓度。
横梁。图3-7-42横梁。
铸铁机的喷浆系统图见图3-7-43。
铸铁机的喷浆系统由制浆、喷浆、**三部分组成。灰浆是在二排浆叶的搅拌机内配制(或用压缩空气搅拌），喷浆是由二台泥浆泵轮流工作，从搅拌机内吸出灰浆经管道送至二条铸铁链带下部，三个喷嘴将灰浆均匀地喷涂在铸模上，多余的灰浆淌下后则由收集槽汇集流至沉渣槽内，经沉淀，清洁的灰浆经溢流管流回搅拌机内以待继续使用。
喷浆还可以蒸汽或压缩空气为动力，要求蒸汽或压缩空气的压力应大于3公斤力/厘米2表压。
实践证明，当铸模温度在80'100°c时吸附灰浆的效果最好，因此采用压缩空气喷浆为好。铸铁机连续生产时，铸模由于连续工作而自身温度较高，压缩空气可以起到冷却铸模的作用，因而提高了铁模吸附灰浆的作用。在铸铁机停产后初次使用时，为了提高铸铁模的温度，应设置烤模装置，否则冷模喷浆将造成灰浆不能及时干燥，铸铁时易发生放炮或铸出的铁块表面会发生气泡。
当采用蒸汽喷浆时，情况不同。连续生产时的铁模过热，降低了吸附灰浆的能力。操作不当时易发生烫伤操作与维修人员的事故，并且在使用蒸汽时还会降低灰浆的浓度。
灰浆的成分，大多数工厂采用石灰30~35%，煤泥65~70%的配比，每吨铸铁块消耗灰浆原料约1'2公斤，灰浆喷涂后的干燥过程约需1'2分钟，故喷浆装置一般设置在铸铁链带的下部，靠近传动星轮的一侧。
龙门钩在铸铁机室被用作扣罐、翻罐及修罐作业，利用桥式起重机，用龙门钩起吊铁水罐。龙门钩由一对板钩、叉子加横梁和攀子组成，板钩在悬挂时具有横向及纵向两个方向摆动的自由度，其结构可参见表3-7-22附图。
龙门钩的计算与板钩相同，但要注意每个板钩的起重量为铁水罐总重量的一半。当计算龙门钩时，许用应力可取得比倾翻铁水罐用的板钩略大些，一般取[!]1000公斤力/厘米2。
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