钢材总量为184t。完成天数正常20天。
一、工程流程基本顺序：1.提料 2.
图纸分解 3.购料到场 4.下料 5.
拼装组力 6.埋弧焊 7.校正 8.
二次拼装 9.焊接 10.除锈 11.
喷漆 12.编号。
注：4.下料：先厚板、火焰切割→废料减满（端板、柱底板→钻孔）、小块料在加工时速度慢，厚板块加工速度快，需要时用小车来回跑。
12、编号时每个钢材都要进行编号，在柱子300mm处贴标签。
二、小件：雨撑、柱间之撑、撑管、马鞍垫等在天气不好时可以下料干活。
三、凛条买现成的（注：就不存在钻孔的问题）。
四、拉条买现成的。柱间之撑的四头买现成的。
五、提料：螺栓、高强/普通螺栓、钻尾钉、泡沫堵头，板材、屋面板、墙面板、支架820#、地角螺栓/螺母。
六、安装门窗时可先预定窗，因为有一定规格（需要做市场寻价及排尺预先订购）
七、进度：费用、吊车费1/元。注“9200不超过9200元”。9200/吊车台班数。桩几天。
凛条320t/人，一天安装多少吨/人，每人每天安装半吨按施工人数算。打板“屋面。
八、9000/2天，墙4天，包边7-10天（最少安装天数）。（七、八条为安装费的计算规则）
九、注意事项：高强m20的拧紧410kn/m，二零猛钛棚 10.9级。檩条12*30镀锌4.8级（不要带油的，易生锈）
钻孔：例子板子留边长度±30，宽度需定点。
方法：下料1.用钢针画线，孔眼用样冲把结合点的部分打出来，用4.2或5.2的细钻头钻透作样板码齐，小眼当模具，用电钻钻完之后换大钻头。
1 打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
2、 被钻物要保持水平。
3、 钻件时，先轻钻一下，看有没有冲正样冲眼试钻钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。
如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。 注意：
无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。
4 、钻头缠有铁屑时，停顿一下，再继续钻，可将铁屑切断。
5 、大钻头用低转速，厚件用低转速，小钻头用高转速钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时。
6 、三个夹紧孔都进行夹紧，可将钻头夹得更紧。
7、钻大孔时，先用小钻头钻，然后进行扩孔。
8、钻生铁，不用冷却液，转速可适当调快。
手件检验：在刚做好的产品上检验随时做随时检，降低损耗率。
十、质量验收规范：
1、支座期间：采用《gb50205-2001钢结构验收规范》
2、切割注意宽度的尺寸，下200料注意±197~±203的范围误差。（±不过3个点）切割不能有缺口。
3、组立：组立时中间三块板，对中间±3cm，四角呈90°。注：一元板搭接长度不少2倍板宽。接料、辅板。搭接时临边长度不少于250mm以上，需相互错开三条缝。
宽座角尺要检验用）
4、埋弧焊：需要先看图纸。埋弧焊不能有气孔，毛边，咬肉。注：要用铝塑板做三角尺用于量角用。
5、矫正：角度为90°误差为±2cm。
6、二次拼装：注意看图纸，要求与图纸相符内在筋板在下料时-30cm
7、下料时长度需要留余量。例9971≈9980.。在切、焊时防止料不够在下料时两边要加15mm。以防止不够。
工程流程基本顺序：1.提料0.
5天 2.图纸分解2天 3.购料到场自拟 4.
下料 15天 5.拼装组力15天 6.埋弧焊60m/天 ≈10根/天 7.
矫正机械和火焰3~5天 8.二次拼装7天 9.焊接 7天10.
除锈10天 11.喷漆 12.编号两者同时进行4~5天。
钢结构工程
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