三、钢结构工程。
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1、总则。1.0.1本工艺标准适用于建筑装饰装修工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工及质量验收。
1.0.2钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本工艺标准的规定。
1.0.3本工艺标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300配套使用。
1.0.4钢结构工程施工质量的验收除应执行本工艺标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、术语、符号。
2.1术语。
2.1.1零件。
组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
2.12部件。
由若干个零件组成的单元，如焊接h型钢、牛腿等。
2.1.3构件。
由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
2.1.4高强度螺栓连接副。
高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
2.1.5抗滑移系数。
高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
2.1.6预拼装。
为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
2.1.7空间刚度单元。
由构件构成的基本的稳定空间体系。
2.1.8焊钉(栓钉)焊接。
将焊钉(栓钉)一端与板件（或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉(栓钉)一定压力完成焊接的方法。
2.1.9环境温度。
制作或安装时现场的温度。
2.2符号。
2.2.1作用及作用效应。
p—高强度螺栓设计预拉力。
△p—高强度螺栓预拉力的损失值。
t—度螺栓检查扭矩。
tc—高强度螺栓终拧扭矩。
to—高强度螺栓初拧扭矩。
2.2.2几何参数。
a—间距。b—宽度或板的自由外伸宽度。
d—直径。e—偏心距。
f—挠度、弯曲矢高。
h—柱高度。
hi—各楼层高度。
h—截面高度。
he—角焊缝计算厚度。
l—长度、跨度。
ra—轮廓算术平均偏差(表面粗糙度参数)
r—半径。t—板、壁的厚度。
—增量。2.2.3其他。
k—系数。3、基本规定。
3.0.1钢结构工程施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
3.0.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3.0.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：
1、采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本工艺标准进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样；
2、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；
3、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可；
3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部)工程进行。
钢结构分部 (子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300的规定执行。
3.0.5分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：
1、主控项目必须符合本工艺标准合格质量标准的要求；
2、一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本工艺标准合格质量标准的要求。且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3、质量检测记录、质量证明文件等资料应完整；
3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定：
1、分项工程所含的各检验批应符合本工艺标准合格质量标准；
2、分项工程所含的各检验批质量验收记录完整；
3.0.7当钢结构工程施工质量不符合本工艺标准要求时，应按下列规定进行处理：
l、经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收；
2、经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；
3、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求的检验批，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
4、经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外型尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。
4、原材料及成品进场。
4.1一般规定。
4.1.1本节适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。
4.1.2进场验收的检验批原则上应与各份项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
4.2钢材。
i主控项目。
4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
l、国外进口钢材；
2、钢材混批；
3、板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板；
4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5、设计有复验要求的钢材；
6、对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
ⅱ一般项目。
4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923规定的c级及c级以上；
3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4.3焊接材料。
i主控项目。
4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
d一般项目。
4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家《圆柱头焊钉》gbl0433中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
4.4连接用紧固标准件。
i主控项目。
4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按本工艺标准附录a的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本工艺标准附录a的规定。
检查数量：见本工艺标准附录a。
检查方法：检查复验报告。
4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本工艺标准附录a的规定检验预拉力，其检验结果应符合本工艺标准附录ad规定。
检查数量：见本工艺标准附录a。
检查方法：检查复验报告。
ⅱ一般项目。
4.4.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法：观察检查。
4.4.5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.
8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21~29；10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32~36，且不得有裂纹或损伤。
检查数量：按规定抽查8只。
检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
4.5焊接球。
ⅰ主控项目。
4.5.1焊接球及制造焊接球所采用原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。
4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本工艺标准规定的二级质量标准。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：超声波探伤或检查检验报告。
ⅱ一般项目。
4.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本工艺标准的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺和测厚仪检查。
4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
3钢结构工程
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钢结构工程
钢结构工程技术方案。江苏江安集团 前言。重点要求 1 了解钢结构构件加工制作的工艺流程 2 熟悉钢结构焊接和高强度螺栓连接的工艺要点 3 熟悉多层及高层钢结构构件的安装与校正方法。4 了解轻型门式刚架结构及彩板围护结构的安装工艺。5 了解网架结构的各种安装方法，熟悉高空散装法 分条或分块安装法及高空...
钢结构工程
一 钢结构焊接质量。1.钢材品种 规格 型号与设计符合情况 2 钢材质量证明文件 3 验收与报验 4 垫铁位置和数量 5 焊接工艺评定 6 焊接工艺指导书 7 焊工资格 8 焊材品种 规格 性能符合性 9 焊接材料质量证明文件 10 焊接材料烘焙和发放 11 无损检测情况 12 焊接记录 13 焊缝...