钢结构生产能力策划

发布 2021-05-29 03:48:28 阅读 5585

年加工2-2.5万吨钢构生产策划。

项目总述:公司目标年加工钢构2-2.5万吨,钢构类型:

高层钢结构(箱型柱、梁),产品特点:箱型柱、梁所用的板材厚(20-80mm),产品单件重量重,焊接要求高,一般连接焊缝需达到。

一、二级焊缝要求,根据以上产品特点,结合本公司现有设备情况,需进行如下各方面的策划:

1、 人员配备:按以上产量需配备生产人员200名左右,规划如下:

a、 下料:数控下料:4人(都能独立操作,满足加班及两班要求);

吊装辅助:1人;

板材坡口切割:4人;

坡口打磨工:3人;

接板:2人;(如不接板就配合坡口切割及零星小料的下料)

钻孔:2人;

剪板及:1人;

机动人员:1-2人。

合计所需人员:18-19人;

要求:完成板材下料,坡口、坡口打磨、制孔,按生产计划的先后顺序,合理安排,保质保量及时提供给下道工序。

b、 装配:以满足平均每天出70吨的量,结合各工序流水施工,产品结构按箱型柱、梁每天8-10根,其余为h型钢产品总估算需85-90人;;

c、 焊接:按以上产品结构估算需技术好的焊工(满足ut要求)需:55-60人;其他焊接人员需:12-15人;(包括埋弧焊接人员)

d、 涂装:12人左右;

e、 辅助(机动)10人;

f、 机修工(电工)3-4人:需满足生产需要,小问题当时修复,平常对重要设备有台账,有巡检、有预防,防患于未然,为生产正常服务。

总计:下料:18-20人,装配:80人,焊接:75人,涂装:12人,辅助10人,机修工:4人合计:201人。

2、 设备要求:

下料:需增置或逐步添置1000mm的带锯床一台;增加一台数控钻床;

装配:需添置或自制箱型柱、梁、h型钢组对机,提高工效;最起码满足两条线同时生产的需求;

焊接:车间有三台龙门埋弧机已能满足需求,还可利用一台稍微改装一下用于箱型柱、梁的焊接盖面(两道一起进行)从而减少人力、物力及提高焊接质量并提高效率。就目前设备co2焊机可根据人员到位情况进行逐步添加,特别是需增加碳刨机,满足生产需要时需8台碳刨机,同时根据气压的情况,还要考虑增加一台空压机;

涂装:如h型钢产品多的情况可考虑添置一台抛丸机,但是只能放在车间了,需重新布置生产格局。

辅助:车间后面需添置一台l型5吨的行车,外场还需增加一台轨道行车;

3、 场地要求:

由于先天条件的不足,只能在现有的基础上合理利用了,首先是按需生产,产品尽量不要积压,生产部与经营部要统筹好,根据客户需要组织生产。其次是将可以利用的尽最大化的利用,像废料堆场,完全可以利用起来,废料可以一周清理一次,腾出场地给生产。车间后面的场地用于小件的油漆及堆放。

4、 相关事项:

1、 为了提高生产效率及员工的积极性,生产、技术两部门可将生产各工序细化,每工序多少工时,实行多劳多得的原则,装配、焊接都可以实行,要公开、公正,对每月完成出众的,除了他应该得到的工资,公司还要进行阶梯式的奖励。公司在完成产品的同时也逐步形成与完善公司内部的工时定额,为以后的生产、甚至承接业务奠定基础。要达到以上结果,公司需投入人力、物力及时间。

员工的积极性高了,效率也高了,相对的生产成本低了,员工的工资高了,公司的信誉也就高了,间接增强了员工的凝聚力,从而逐步形成赛鼎的企业文化。

2、 各部门的配合:一切以生产为龙头,围绕生产组织协调,相关的部门需落实责任制,具体要落实到责任人,对影响到生产的必须问责。

3、 生产部对生产任务要理解透,各方面要考虑到,对可能出现的问题要有应急预案,通过策划、实施、检查、纠偏来维护生产计划的正常执行。

4、 生产一线的班组长要培训,提高自身素质,要科学合理地分配任务,针对组内人员的技术及特长在分配任务要扬长避短;必须对员工的技术进行培训,按规范及工艺生产,提高产品一次合格率。

5、 公司的各项规章制度要跟上,制度要好执行、好考核,以及同一性。员工的后勤工作更要跟上,为一线生产服务。

总述:以上仅作为初步规划,具体要根据产品的量及结构来最终确定,当生产过程出现延迟时,还可以通过适当加班来弥补,对关键工序因为设备不足可以采用两班制来解决。总的来说,要完成以上的量,无论在资金上、制度上、人员素质上都需与其平衡。

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