《一》 hl数控系统技术参数与功能。
一、功能简介。
数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床,可加工各种硬度的金属材料,而且材料淬硬后对其切割状态更有利,适宜用它对模具作最后工序的加工,以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡,配备intel486/pentium 586电脑,硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关,具有元件少,接插件少,可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示;可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工;可同时控制多达四部机床做不同的工作;采用大规模cmos存储器(62256/628128)来实现停电保护;系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数:
1. 开机操作简化:系统参数设置可永久保留,操作简单易学;
2. 永久保留内存数据:系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需,完善的断电保护功能,如加工过程中突然断电,复电后即可继续加工;
3. 图形显示加工进程,并显示相对坐标x、y,j和绝对坐标x、y、u、v等变化数值;
4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿,包括了u轴和v轴,使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6.可对基准面和丝架距作精确的校正计算,使锥度加工的精度得到保证,并且容易操作。
7.可将autocad的dxf格式及iso g格式作数据转换。
8.可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作,并可脱机一边加工,一边编程。
9. 加工参数设置包括:3b补偿,加工比例,坐标变换,循环加工和步进速度调节等,坐标变换有旋转、镜象等八种;
10. 机床加工工时自动累积,方便对机床使用的管理;
11. 可随时设置(或取消)加工完当段结束时的暂停标志;
12. 对某组加工指令(在任意区间内选取)设定循环加工2~255次;
13. 可由任意段开始加工,和到任意段结束,以及正/逆向加工;
14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果,及预先检查加工过程;
15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路(1分钟)报警;
16. 加工插补运算圆弧半径至2000米;
二。 系统原理图及接线图。
高频电源。一号机床。
驱动电源 数字控制软件卡1高频电源。
二号机床。微计算机数字控制软件卡2驱动电源
数字控制软件卡3
高频电源。网络接口三号机床。
驱动电源。连接客户网络。
数字控制接口卡接插头:
xa xb xc ya yb yc ua ub uc va vb vc 开高频。
12v 12v 工件关机gnd gnd gnd xe xd bf ye yd
三。 应用网络 (选项)
hl控制系统有两种网络版本:
1.网络系统为novell3.12 netware,支持网卡有ne2000兼容卡,pci8029和pci8139等。
新用户必须请网络管理员开设一个名为wsncp的用户,无password设定,并开设一个名为wsncp的目录给该用户。
hl数控系统起动后,退回dos方式,键入nw,如网络连接正常,则会自动将netware服务器中wsncp目录映射为一个g:盘。键入hl返回hl数控系统,在[文件调入]中可看到g:
盘的存在。
在网络中的任一台终端机上,以wsncp用户名登录,可看到g:盘上wsncp目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换,如拷贝3b文件到该目录,线切割控制台可即时对该文件进行加工。
2.网络系统为windows网络服务,支持网卡限rel8139,ne2000兼容卡[注1],和pci8029。
(1):把网络中的任一台win9x电脑设置“microsoft网络文件和打印共享”功能。
具体步骤如下:
1.选“控制面板”,点选“网络”, 添加”,“服务”, 厂商选取“microsoft”, 网络服务选取“microsoft网络上的文件和打印机共享”,按“确定”。
2.选“控制面板”, 点选“网络” ,添加”,“协议”, 厂商选取“microsoft”, 网络协议选取“ipx/spx”, 按“确定”。
3.选“控制面板” ,点选“网络”,点选“标识”,计算机名改为hl,工作组改为haolin,按“确定”,重启动。
4. 在c:或d:开设一个名为hl\wsncp的文件夹,然后将其设为公享。
5. 对于win2000或win xp系统,还须设置一名为wire的无密码用户。
(2):hl数控系统的设置:
1. 开机→主画面→系统参数→设置,按左右箭头键调节值,网络上的每一台hl电脑的设置都不能相同,因hl系统以该值作为计算机名。
2. 如hl电脑装有硬盘,系统起动后,退回dos方式,然后把虚拟盘里的内容全部copy到d:\wsncp。
hl数控系统起动后,退回dos方式,键入2000/8029/8139(视电脑安装网卡而定),如网络连接正常,则会自动将计算机名为hl 的win9x电脑中的hl文件夹映射为一个u:盘。键入hl返回hl数控系统,在[文件调入]中按f4可看到有一个u:
盘的存在。
在网络中的任一台电脑上,可通过该hl电脑上的hl文件夹来进行数据文件交换,如拷贝3b文件到该目录,线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。
win9x系统 hl系统 hl系统 hl系统。
hl网络版没有装入autop,如须使用autop,只需将autop的压缩文件放入网络服务器的hl\wsncp的文件夹即可。
注1]:如用ne2000网卡,须将卡设为int5,port380。
四。 闭环控制 (选项)
hl快走丝数控线切割机床控制系统可选择采用闭环控制。目前国内的快走丝线切割机床一般只采用开环的设计, 即计算机发出指令后,步进电机或机床本身有没有按指令行走, 计算机是不知道的。本系统可采用1/1000mm光栅电子尺作闭环控制,数控系统发出的指令使步进电机行走后,再经由电子尺测量拖板实际行走的距离,实时反馈给计算机,由hl数控系统判断下一步的动作。
闭环控制的主要优点有:
1) 大大提高加工精度,普通的开环机床一般加工精度只能达到±0.02mm,采用光栅电子尺作闭环控制后,精度很容易就能做到小于0.005mm。
对需要拖板反复来回动作的加工(如齿轮加工)以及长距离的加工等非常有用。
2) 避免割坏工件材料,如加工过程**现电路或机械故障,令x或y轴有一个方向不能动时,开环的控制系统因不能判断拖板是否动作,将会把工件材料割坏,这种情况在目前国内的快走丝线切割加工中非常普遍,hl的闭环数控系统将会杜绝该种情况的发生。
3) 本系统不但对xy拖板实行闭环监控,还对光栅电子尺本身进行监测,如电子尺的显示与拖板行走相差超过±0.02mm(可由用户设定)时,将会停止加工并报警,因此不存在因光栅电子尺出错而割坏工件材料的问题。
二》 hl数控系统菜单使用说明。
进入编程系统即显示主菜单:
edit 输入编辑├输入和修改图形数据。
file 文件调入├选调文件。
draw 编程输出├把调入的文件绘图或编制加工指令。
trans 格式转换├3b与g格式,dxf格式转换。
comm. 联机├两台hl系统之间数据互传。
var. 系统参数├设置日期、时间和编程等系统参数。
exam 模拟切割├对3b文件进行模拟切割。
work 加工├进入加工菜单。
pro 绘图编程├进入绘图编程autop
[3b] 输入├输入3b指令。
[f1] 帮助├显示即时帮助说明。
按对应大写字符或用↑↓移光标移到该行后按回车即可进入子菜单功能,按[tab]键,可把全部图形演示并对有错的文件加上?符号。
按[esc]键,可退出到dos,键入hl即可返回hl数控系统。
一、edit输入编辑:apt源程序文件名是无扩展名的,缺省文件名为non,系统自动以bk为名保存入图库。
.编辑菜单操作:
[f1] 提示帮助。
[f2] 再选图形文件并入光标行后,如果是非图形文件,原数据将会暂存。
[f3] 文件入库保存,文件名前加盘符a:或b:,可将文件存入相应磁盘。
[f4] 窗口列出删去的行(<100),可按空格选,再按回车调入光标行后。
[f5] 清屏后输入源程序;[alt][f5]清屏后输入3b指令。
[f6] 两列打印;[f7]单列打印;加按[ctrl]改为小字。
[f8] 计算器,按窗口下方代号在[ ]内输入算式,可再加括号,输入后。
回车,可将结果直送线式光标位置;按=则显于屏下方。
[f9] 绘图。
[alt][b] 直接编程输出3b文件。
.编辑键:[alt]加l,z,d,c分别为批选、取消、删除、复制程序行;
ctrl]加y 删一行;回车插一行;[ctrl]加u恢复当前行的修改;
home] [end] 光标移至行首和末;↑↓光标上下左右移动;
del] 或[←back] 向左或右删除;[pgup] [pgdn] 上下换页。
.源程序:把图形分成一段段直线和圆弧,按顺序用下列格式输入。
.功能符:按字符键时斜线\自动加入。
1. 加工、图形参数功能段:除穿丝点外可任意缺省,但相互次序不可变。
其中:x±穿丝点(可选。
线切割安全作业指导书
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