一、现场5s与物流。
1、现场提升。
全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。
班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；
制作各种适宜的标语，美化现场环境；
实施班组管理板的更新，更具实效性；
根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；
合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
2、物流与产能提升。
xx年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；
对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；
为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)，班组对物料存储的策划也已完成。通过实验，单台生产时间约为10分20秒，方案如果实行，每天的生产能力将提升40台左右。
二、成本控制与改善。
1、成本管理改善。
一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。
二制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
三开展经济运行分析，对领料单**进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。
2、消耗控制。
班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.
902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比xx年36.33元下降了0.
21元。
对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验。
3、工作改善。
班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施 47项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6条，参与率100%。
三、产品质量与工艺管理。
1、质量管理。
班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。
一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行三自一控，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
全年无批量性或重大质量质量事故发生。
不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展工序诊断活动。
修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。
2、工艺管理。
为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。
班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。
建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。
班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。
四、安全生产与设备维护。
1、安全管理。
班组在不断巩固特安评成果的基础上，全年无安全事故发生。
班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。
班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得安全生产优秀班组称号。
2、设备、工装管理。
完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。
班组设备、工具两次校对性造册。
为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。
完成日常预防性维修和生产线油漆。
完成部分工位器具的改造。
五、组织建设。
1、制度完善。
围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。
2、民主管理。
xx年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行大家谈、再总结的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。
3、精益推进。
班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制，围绕精益二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
准时化生产方面，班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪费现象，取得一定成效，特别是二类车信息看板的建立，使二类车的信息掌控变得准确。
班组在细节行为的管理上加大了考核力度，目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。
六、岗位技能和学习型团队建设。
班组按照公司统一组织参加40+4培训和岗位练兵，同时计划实施多能工训练，基本达到计划目标，原班组全能工人数有8人，但由于工作岗位的变动，从本班调离5人，新进员工6人，班组一段时间操作水平非常欠缺，经过有针对性的训练，目前能够全线操作的组员有6人，占班组人数的43%，已适应了生产的需要。
为了营造学习的氛围，5月份，班组建立了学习角，不断自购图书，让组员业余时间翻阅。为了让lt活动开展的更有效，班组数次进行了学习型工具的运用探索，并取得一定经验。
为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之。
七、一年工作反思及下一步打算：
成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管理力度；
质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；
人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展，xx年计划培养2名点焊操作人员；
宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理；
班委的管理水平有待进一步提高，主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动，暴露出问题。
这些，将是班组xx年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习《丰田精益生产方式jit>>，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。
我们有决心、有信心在xx年使班组的各项管理工作再大跨一步。
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六 岗位技能和学习型团队建设。班组按照公司统一组织参加40 4培训和岗位练兵，同时计划实施多能工训练，基本达到计划目标，原班组全能工人数有8人，但由于工作岗位的变动，从本班调离5人，新进员工6人，班组一段时间操作水平非常欠缺，经过有针对性的训练，目前能够全线操作的组员有6人，占班组人数的43 已适应...