2、五车间工作塔更换了杂质绞龙叶，因绞龙叶磨损严重，拉料量小，杂质易堵，绞龙轴易断，增加工作量。更换绞龙叶后，绞龙故障排除避免堵塞，改善工作环境和避免因焊接引发的火灾隐患。提高了收麦效率，降低收麦用电量。
3、工作塔更换倒麦绞龙叶，绞龙轴，避免绞龙故障，稳定和提高倒麦产量，缩短倒麦时间，减少倒麦用电量，降低电耗，为公司创造效益。
4、二三四车间将1mc磨下物筛理后去2m料加分级粗料回入1m,细料如2m,增加1m流量同时提高2m研磨效果，提高1m,2m粉提取量，有效将低前路粉灰分和提高前路粉出率。
5、在1m筛加分级，由筛上物进2s磨改为进1t/进2s，提高进2s料质量，将1t磨粉机分粗/细，物料分开研磨，提高研磨效果。
6、在1t筛仓内加分级，将去4b料含胚提出进1t研磨提高麦胚出率。
7、六车间2月份完成了车间二楼磨工及六楼操作工的减员工作。二、六楼共减员6人，减员后可以为公司少支出工资每年30万左右。
8、五六车间3月份完成了成品库码垛机安装安全吊架工作。安装的目的是保证码垛工在码垛时的人身安全着想，车间安装后要求所有码垛工在工作时必须带安全带上岗，目的是保证码垛工的安全。
9、六车间车间减员后为了减轻员工的劳动量，实现车间全部自控，设备出现问题能第一时间排除，车间四楼a、b线打麸机有原来的手动三通更换气动三通的工作，等车间自控程序完善后就能实现自控功能。
10、七车间对吨包机进行安装，使品种多元化，增加了销售量。并在装吨包处加装电葫芦，提高装车速度，减少了客户投诉，增加了公司的美誉度。
11、七车间为满足散装车的灌装需求，对粉仓圆管绞龙进行改造，由一个口改为两个口，提高装车速度，并做到外漏绞龙出口的美观。
12、七车间因一期变压器负荷大，将打包间电缆从一期改到二期，改后从未因超负荷停电、停机，减少了由此而带来的企业损失。
13、七车间完成了营养粉存放柜的安装工作，大大减轻了员工的工作量，提高了设备现代化程度。
14、七车间将去石机下石子管道进行安装，从五楼石子一至流到一楼石子车中，过称后拉到灰场。改变以往接出来后人工往下背的的局面，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。
15、将七车间麦胚仓开活门，并将四车间闲置的活化器安装在麦胚出仓，降低员工工作量，提高麦胚打包速度。
16、七车间着水机安装水表，加水量传输到中控室电脑，能及时监视着水机的加水量，保证了正常生产，提高了企业现代化水平。减轻工人的劳动量，保证了生产。
17、七车间对清理间大杂绞龙更换为皮带机，未改前每天至少堵塞2次，改后未出现堵塞，保证正常生产，又降低了员工的工作量。
18、七车间将清理间部分入麸皮杂质通过正压输送至进入次粉，提高次粉出率0.27%，按麸皮与次粉的差价是1斤0.19元，一天生产3000吨算3078元，每月为公司创造效益92340元。
19、七车间通过技改打包间，实现小袋包装称能同时接f1、f2的小包装工作。在四楼加刮板机，提高小袋的打包速度，最高月份达到78万袋。满足售的需求，提高了销量。
20、七车间**打包由2名班长精简为1名班长，提升了打包管理工作的同时，为公司节约了支出。
21、七车间通过认真分析和实验，将**打包人员分四个组，麸次分为两个组，根据来车装货时间特点，分不同时间段和不同人数上班，降低了打包工的工作时间，增加了装车速度和减少客户等待时间，同时减少了客户抱怨及增加了公司的美誉度。
22、在七车间打包间加装一台麸皮皮带机，能够使大片麸皮入成品库，提高了开机率，减少了因仓满停机的次数。
23、七车间给麦仓下单托辊皮带机托辊加装了耐磨瓦，增加了托辊的使用寿命。
24、在七车间打包间二楼去一楼加装一溜槽，能够使接小包装更加方便，快速入库，提高了小包装的生产量。
26、自制车间内运送磨辊小车，能够快速在车间运送磨辊，使用自制工具提高了工作效率，降低了工作强度。
27、将六车间闲置皮带机架子改造使用，满足七车间装集装箱使用，提高了装集装箱速度，降低了客户等待时间。
28、在七车间成品库自制并安装了一条皮带机输送机，提高了装车速度，减少客户投诉，降低了客户等待时间。
29、在七车间三楼回粉柜加装料位器，使生产更加流畅，减少堵塞，降低了故障率。
30、在七车间小包装成品库加装两条平皮带，提高了装车速度，降低了装卸工工作强度，降低了客户等待时间。
31、对七车间清理间工作进行重新编制和划分，操作工由原来7人，降低到现在的4人，其余人员对设备进行维护保养，保证设备正常运转和增加使用寿命，降低了故障率和由此造成的损失。
32、对七车间制粉车间操作工制定减人后新岗位描述、对各岗位定制定责，使各岗位员工对本职工作清晰透彻，达到了减人不影响正常生产，不影响5s现场管理。由原来的27名操作工减少到16名操作工和3名换辊工，每月工资按4500元计算，年节约工资支出约60万元，不包括公司给予其参保等费用。
33、七车间经过技改将糠皮进入麸皮，降低了员工劳动强度，增加了公司收入。经测量糠皮每天出6000斤，按照糠皮0.1元/每斤，麸皮0.
55元/每斤计算，合计创造年利润近100万元。
34、在七车间收麦处房顶，自制加装一个铁皮柜集中收集初清小杂，并改装成**装车模式，减少了码垛环节。技改后，提高了车间环境、降低了员工工作强度，装车费用由15元/吨，降低为5.5元/吨。
35、经过合理调整，重新分配工作责任，将七车间**操作工工资标准进行调整，由原来的0.51元将至0.46元/吨。
36、经过合理调整，重新分配工作责任，将七车间生产加工费用标准由2.3元/吨，调整至1.08元/吨，仅此一项，按全年330天，日加工2250吨计算，为公司年节约费用90余万元。
四、 培训提高方面。
1、因销售原因车间轮流停机时间较长，导致员工流失率高，为防止新工入司带来的不良工作后果，采用一是师傅带徒弟的方法，培训新工怎么干工作，怎么干好工作，使新员工顺利、提前上岗。二是岗上监督培训，发现问题及时纠偏。
2、按照制定的培训计划每月对车间相应岗位员工进行专业技能培训并考试，使他们熟知本岗位的制度和工作要领，能够认真细致的把本职工作做好。2023年技术中心对车间员工抽考平均成绩为73.4分；2023年抽考平均成绩为76.
4分，提高了3分。
3、对员工进行安全教育培训学习，增加员工自我防范意识与自我保护意识，提高员工发现安全隐患的能力，了解并深刻体会及使用消防器材，生产过程中对传动设施做好安装，不得随意拆下，不违规操作设备，同时做好上下班交通安全保障，做到不飚车，不喝酒驾驶车辆，保证人身与设备安全。
4、将机修工的工作范围分开区域责任到人的工作，使工作责任更明确到位，提高机修工的工作积极性，在设备保养方面更积极，降低了故障率。
5、做好与各厂家联系沟通，来人解决设备方面的问题，提高了机修工的修理技能，减少了设备的损坏。
6、联系厂家来人对打包称进行检修，并对员工进行技能培训，提高了员工的操作技能，提高量的合格率，增加了企业效益。
7、联系布勒工程师对磨粉机、打包称进行调整、培训，保证磨粉机正常运转，提高员工操作技能。
五、 生产主要工作。
1、夏季码垛工劳动强度高，码垛工岗位不好招聘，车间在成品库自制小型皮带机，提高了工作效率，降低了员工的劳动强度和培训费用。
2、次粉打包前加了一道松粉机，前后取样送化验室做灰份对比，未经过松粉机灰份近红外是3.5，经过松粉机后近红外灰份是3.403，灰份降低0.
097。烧灰份烧值灰份降低0.086。
含粉率由27.5增加到31.6。
3、对楼顶密封不严的麦仓盖进行焊补维修，防止下雨往麦仓中进水损坏小麦，避免给公司财产带来损失。
4、五月份车间因销售迟缓停机。按照公司指示带领机修工和六楼操作工改溜槽麦仓，合理安排人员将二三车间毛麦仓小麦保质保量运到七车间使用。
5、根据集团公司制度要求每年对检查筛推料块更换，七月份对检查筛推料块全部进行了更换，并对托网和清理块进行检查。换下来的推料块用于其他系统中，避免推料块损坏进入产品中，出现异物投诉的发生。
6、冬季气温低空气湿度低，面粉灰分升高。为了解决这个问题，有效提高车间生产指标，今年10月份车间提前着手，将六楼脉冲接暖风到车间，以增加车间内的温湿度，使用后效果较明显。
7、二三四车间成品库皮带机铁板磨损严重，有的地方已经磨透且非常锋利，为了防止挂坏面袋降低损失，车间申购了铁板进行统一更换。确保正常生产，避免出现坏袋造成客户投诉。
8、将车间报表由纸质版改为电子版，有效节约了办公费用，以及人员报送的时间，并大大提高了工作效率。
9、对提升机、拉麦气垫、车间、库房门表面进行除锈喷漆，防止生锈增加使用寿命。
10、老车间麦胚打包加装定量斗，由溜管直接流入麦胚包改为接近要求包装数量时在入麦胚包标称。缝口，减轻工作量和换包不及时造成麦胚上堵。
11、高方筛密封，对主要系统筛仓密封条，筛格密封垫进行更换，粘补，有效避免物料窜漏，减少面粉麸星含量。
12、生产就是为了更好的进行销售，四车间增加生产丹佳糠麸产品，经过研讨在不用增加设备动力的情况下，对高方筛筛网（4b、2t、df、8m、）振动圆筛筛网进行调整，同时在2t、8m蹲筒处加装拨板三通、溜管，完成了对丹佳糠麸的生产工作，另外随着生产的逐渐变化，丹佳糠麸粗细度及含粉率达不到公司制度的要求，经过商讨在进入次粉绞龙前加装1台松粉机，糠麸粗细度降低4%，含粉率提高6%均达到公司糠麸生产指标要求。
13、小包装工在小包装缝口时候需要人为拖动小包装袋进行缝口，不但缝口质量得不到保证而且小包装工劳动强度大，四车间通过技改对小包装缝口处利用现有资源制作两台小皮带，既保证了小包装袋的缝口质量又极大地降低了工人劳动量，随后对小包装称夹袋装置由脚踏开关技改为行程开关，从包装速度上大有提高，由前期每小时330袋提高至目前的420袋左右，且合格率保持在90%以上，提高了公司高附加值产品效益。
14、为了杜绝装卸工利用皮带机装车时候刀闸开停皮带机带来的安全隐患，四车间更换刀闸为断路器，极大地提高安全系数，同时夏季到来前在成品库加装插座，降低由于线缆长导致电缆对员工造成的安全隐患。
15、车间有计划对设备进行维修与保养，由以前春节前后大修逐渐转变思路改为利用销售迟缓以及间歇性停机进行检修，做到有计划进行检查与维修，合理安排人员，减少零工浪费，保证设备正常运转。
生产部2023年度工作总结
2011年度生产部工作总结。在公司经营层的正确领导和各部门的紧密配合下，生产部2011年各项工作有条不紊顺利开展，圆满完成了各项任务。一 加强现场管理，保障生产任务顺利完成。1 切实加强部门之间的沟通与协调工作。自2011年6月初矿山生产以来，生产部通过周一安全 生产调度例会 月生产经营计划会及季度...
2023年度生产计划部工作总结
1 销售部根据市场信息，制表 电信产品生产计划 由销售内勤提供产品发货通知单实际需求数 工程部的 铁塔吊装计划 及临时新品计划，提供给生产部，生产部再汇总制定 每月生产计划 及 临时生产计划 生产计划必须经下达后再领料生产。2 生产部编制的 生产计划 交付技术部，由技术部提供铁塔 电信新品的技术图纸...
2023年度生产计划部工作总结
江苏瑞通信息产业 2008年度工作总结。2008年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，公司铁塔产品紧紧抓住机遇，上下合力经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，江苏瑞通信息产业 2008年度工作总结。2008年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千...