一。实习目的：本次实习主旨在于：
针对我们上学期开设的课程和正在开设的课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理课程中知识、以及我们将要学习的专业课知识进行提前认识。提高实际动手能力和操作能力。
二。基本要求。
1、做好实习前准备工作，了解实习目的和任务，以提高实习效果；
2、遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务；
3、与指导教师定期保持联系，汇报实习进展情况，接受指导教。
三、实习时间：校周第九周和第十周，2023年10月27日上午我们开了实习动员大会，30日，在我院领导老师的带领下，我们正式开始了为期两周的见习实习。
实习地点：安徽淮河化工股份****合成材料厂、淮化集团、采石厂、舜泰化工。
实习内容：一、合成材料厂。
第一次实习的地点来到了安徽淮河化工股份****合成材料厂。在这里，我们参观了厂内的加工工艺；我们结识了厂里的与我们年纪相当的技术工人朋友。这个企业坐落于安徽省淮南市洞山西路，地理位置优越，交通十分便利。
是一家生产高分子合成材料的化工建材企业。现有员工430人，2023年的生产产值1.8亿，人均收入3.
71万。2023年预计产值2.5亿，人均收入4.
4万。主要生产经营研发"熊猫牌"nf高效减水剂、"美亚牌"树脂锚固剂、金属锚杆、不饱和聚酯树脂和水煤浆添加剂等系列产品，广泛应用于矿山、建筑、交通、水利、水电等工程。产品曾用于长江三峡、黄河小浪底水利枢纽、青藏铁路、厦门海沧大桥等国家重点工程。
在进入生产车间进行认识学习之前，我们集体在厂里会议室里厂领导给我们介绍了企业的整体概况和产品类型以及产品的生产流程。本次实习我们主要是学习nf高效减水剂、树脂锚固剂、不饱和聚酯树脂的生产车间的化工工艺流程。
1.(一)，我们参观学习的是减水剂，所经过的工艺流程有：磺化、缩合、中和、烘干、成品等工艺。
1磺化工艺。
该工艺的生产任务是将原料工业萘与硫酸进行磺化，作为下一步缩合的原料。
2缩合工艺。
该工艺的生产任务是将磺化工艺产生的萘磺酸通过甲醛催化进行缩合，达到理想聚合度9-12，但世界的生产中的聚合度往往维持在6-14，生成最初的产物。
3中和工艺。
该工艺的生产任务是将缩合工艺产生的聚萘磺酸加入烧碱中和生成稳定的萘磺酸钠，以形成稳定的产物，用于下一流程的烘干。
4烘干工艺。
该工艺的生产任务是将生成的稳定的钠盐用大型的烘干设备进行烘干包装成成品。
二)接着，我们去了树脂锚固剂的生产车间。
1、该产品的主要是由树脂胶泥与固化剂两部分组成，包装成卷形，一个是树脂胶泥，一个是固化剂，要两者按要求的比例相混合才能使用。此产品从开始的原材料混合到加入固化剂以及到成品，都没有进行化学变化。直到产品在应用时将锚固剂放入事先钻好的孔后，进行反应是钢筋固定，进而起到锚固的作用。
本产品在短时间内可获得理想的粘接强度，后期强度持续增长，有良好的耐水性，在水里仍可粘。
接固化，不需安装设备，操作简单，比注浆锚杆节约大量原材料，力学性能更稳定，减轻劳动强度，改善工作环境，是一种集喷浆和锚固等功能为一体的新理建筑材料。
该产品是当代煤矿中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩束缚在一起，使围岩自身支护自身。大大的减少了煤矿坍塌事故。
现在锚固剂不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主动加固。
该厂生产的锚固剂的强度非常高，经过试验测定已经超过了钢筋的抗拉强度。年生产能力2000万支，为亚洲最大自动化生产线；
三)。最后我们参观实习了不饱和聚酯树脂的生产车间，在这里是一位女技术员给我们讲解学习。
该产品的主要原料有：通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
生产时先把原材料经过聚合釜，是原材料进行聚合反应一定时间，此产品的生产中的反应比较的特殊，它的反应是间歇性的反应釜。当反应结束后将产物通入到兑稀釜。这之后既可以生成初步的树脂产品，然后用大的铁桶进行装运，它常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体。
不饱和聚酯树脂性能特点：
1.工艺性能优良。这是不饱和聚酯树脂最大的优点。可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。
2.固化后树脂综合性能好。力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂。耐腐蚀性，电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求，树脂颜色浅，可以制成透明制品。
3.品种多，适应广泛，**较低。
4.缺点是固化时收缩率较大，贮存期限短，含苯乙烯，有刺激性气体，长期接触对身体健康不利。
经过一上午的实习参观，在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解。我们不但学习到了许多书本中没有的知识，同时我们接触到了好多化工原理课本中的换热器，冷却塔等许多化工生产中的生产流程。在这短短的一上午时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大三了，还有一年多的时间就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在这一上午的实习中我的思想还有很大的一个转变：在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。
但实际的情况并不是这样的，一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。
也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。
二、淮化集团。
生产出来的冶金焦炭是炼钢的燃料；**、加工的炼焦化学产品，广泛用于工业、农业、交通运输业、国防建设及科学研究领域中。
主要产品：在这里我们主要是学习焦炭的生产流程，以及生产过程中的副产品，只可惜我们一次实习的人数太多，以及生产设备的噪声，对工人师傅们介绍的各个工艺流程学习的不是很清楚，只能在这里大体的回忆一下了。
一)炼焦原理。
1,炼焦原理。
炼焦生产，基本原料是炼焦煤。将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。这种煤热解过程通常称为煤的干馏。
二)炼焦方法。
四)炼焦用煤的选择。
焦炭的物理性能和它的化学成分，主要取决于所用的煤种和炼焦方法。
1,洗煤(或精煤).从原料煤带到焦炭中的灰分，硫和磷等杂质，对于炼铁是极为有害的。为了除去这些杂质，就需要对原煤进行洗选，洗选后所得净煤称为洗煤或精煤。
2,配合煤。3,目前世界各国焦化厂几乎都用配合煤方法炼焦，即以焦煤配合其它煤种(一至五，六种)进行炼焦。其原因是：
1)焦煤资源缺乏，用配合煤方法可以大量节约主焦煤。
2)焦煤的结焦性虽好，但有的主焦煤在炼焦时膨胀压力较大，损害炉体，有的含杂质较多，用配合煤的方法可以解决上述问题。
五)焦化生产的工艺流程。
焦化生产的主要任务是生产优质的冶金焦供高炉冶炼使用，同时**焦炉煤气及焦炉煤气中的化工产品。焦化生产工艺流程有多种，其中一种焦化厂的生产流程：
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、**车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。
六)化学产品的**。
通过询问我们了解到烧制过程中产生的气体并不是我们以前远远的看到烟筒中冒出的气体，而是经过了加工提取其中的好多有机物之后剩余的才排放到大气中。
二)下午我们来到了尿素的生产车间，尿素生产采用水溶液全循环法生产工艺，主要包括以下六个方面：原料的压缩和净化，尿素的合成，中低压分解吸收，解吸，蒸发造粒。
一、原料的压缩和净化。
1、二氧化碳(co2)经过压缩和净化送到尿素合成塔。
2、原料液氨从合成车间氨冷冻岗位氨贮槽送来，温度30℃，压力2.05mpa，先进入液氨过滤器，除去固体杂质和油类，再进入液氨缓冲槽，进入尿素系统的氨由调节阀开度的大小来控制流量。
二、尿素的合成。
将一定压力的co2温度约125℃，进入尿素合成塔，进入尿塔的co2量决定整个系统的生产负荷大小。
从吸塔来的氨基甲酸溶液约85-90℃，经泵加压至20.69mpa，送入尿素合成塔。
从液氨缓冲槽来液氨进入氨泵入口加压至20.7mpa，经氨预热器加热至45℃左右，送入尿塔。进入尿塔的氨量根据塔顶部温度决定，其顶部温度控制在188-190℃;尿素合成塔的压力由塔出口的调节阀自行控制，一般维持在19.
6mpa。
三、循环**。
1、一段分解合成塔出来的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵(甲胺)、过剩氨和水。通过压力调节阀减压至1.7mpa，进入一段分解塔及一分加热器，2、二段分解出一段分解塔的流体经减压至0.
4mpa后，进入二分塔，在上部闪蒸，经填料精馏段，二段加热器加热至135-140后进行气液分离，气相进入二段吸收，液相经一减压调节阀进入蒸发系统的闪蒸槽。
3、一段循环系统从一分塔气相出来的气体约120℃，是nh3、co2、h2o的混合物，经热能利用段换热降温至100℃，进入一吸冷却器，由循环脱盐水冷却，。
一吸塔顶部加的液氨从缓冲槽来，一般循环的压力控制1.70mpa。
4、二段循环系统来自解吸塔及二分塔的气体汇合后，进入二循一冷器底部，用蒸发冷凝液来做吸收剂，循环水冷却生成氨基甲酸铵，进入二甲泵，加压后送入一吸塔底部作一段分解气的吸收液。。
5、尾气吸收与解吸尾气包括。
一、二段吸收后的剩余气体，包含nh3、o2、co2及其它不凝性气体，设置尾气**的目的是为了最大限度的**放空尾气中的nh3、co2，降低nh3的损失。在二个串联的吸收塔内进行，用碳铵液作吸收剂，吸收后再返入碳铵液槽。
两段蒸发的冷凝液流入碳铵液贮槽后，由解吸泵送入解吸系统，解吸的目的是**排放水中的nh3、co2，维持系统水平衡，要求排放废液nh3含量0.07%(重量)。解吸系统由解吸换热器与废液换热，进入冷凝器冷凝液相回流，气相进入二段循环系统。
份化工类工作总结
一 本月主要工作 1.2月16日走访不锈钢 中厚板采购部门，对统管物料逐项梳理，落实物料使用情况 要求，接收环境 计量标准的差异，并对品种及 进行梳理。了解过程中，也发现了管理差异及待解决的问题，并梳理出问题解决方案。2.针炼焦厂逐步减产的情况，梳理化工物料计划，落实物料库存情况，制定周计划及日计划...
份化工类工作总结
2016年5月份化工类工作总结。一 本月主要工作 1.针对园艺博览会及假期期间的物料发运，制定发运计划及限行预案。重点关注与生产关系密切的气体及合成盐酸的库存情况，在限行前已将库存提高。4月27日到税西制气场实地考察 商生产及发运情况，能够保障节期的物料 2.关注不锈钢 中厚板统管后物料的发运节奏及...
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