2023年上半年运行车间工作总结

2023年上半年工作总结。

2023年上半年板材公司在钢材市场整体不景气的恶劣环境中艰难度过，中厚板市场产能过剩给企业的经营发展提出严峻的考验。板材公司的生产经营形势依然不容乐观，为应对外界环境给生产带来的不利因素，运行车间职工按照首钢总公司、首秦公司要求全方位开展增收节支、降本增利工作，同时为更好地完成2023年上半年各项工作目标，车间广大职工深入落实科学发展观，解放思想、转变观念、勇于突破为渡过经济发展的低潮而不懈努力奋斗。

2023年上半年运行车间从车间管理层到一线岗位职工，根据车间专业特点立足根本，做好电气、动力、液压等设备管理工作，在重要指标上取得了新突破，实现了在设备故障停机工时、吨钢电耗、吨钢煤耗、吨钢水耗等主要技术经济指标的完成方面的最小化，这也是我们一直坚持和开展的节能降耗工作所获取的重要成果。现将上半年工作总结如下：

一、解放思想、转变观念开展技术革新和设备改造，提高设备运行质量。

运行车间各专业立足于本单位的技术力量，着手开展以节能降耗、设备稳定为目标的技术改造项目，全方位开展技术革新和技术改造，现将运行车间上半年工作总结如下：

1、主轧机冷却风机检修期间自动冷却控制改造。

主轧机冷却风机为155kw 电机，短时间检修期间由于电机温度不能立即下降，因此风机需要继续运转一段时间冷却，冬季和夏季冷却效果不同，为避免值守电工提前或不及时停主电机风机造成电能浪费，运行车间在节能方面下功夫，再不投入改造资金的情况下，利用现有设备自行设计图纸编写程序，利用主轧机plc系统编制程序，当轧机控制系统停止运行，职守电工将主轧机运行方式改为内控时，且主轧机温度低于40度主轧机风机自动停止运行，当主轧机温度高于50度风机自动启动运行。改造完成后预计每年可节电3720度。

2、联合泵站浊环7d供水泵变频改造。

联合泵站浊环供水泵电机为135kw电机，其控制方式为接触器控制工频运行，每次检修时浊环水用量减少，但浊环供水泵一直工频满负荷运转造成电能浪费，由于水幕系统现在已经不再使用，运行车间利用水幕供水变频器对浊环7d泵控制进行变频改造，改造完成后，在检修期间由操作工将浊环系统供水压力从0.5mpa降低至0.38mpa，既保证检修期间的用水量又节约了电能，改造完成后预计每年可节能每年节约电费5880元。

3、生产线压缩空气排污口安装自动排污控制阀。

空压机为生产线气动元件提供动力，为避免冬季空压机供风排污口冰冻需要长期开放排气，因此造成压缩空气损失，导致空压机长期打压造成电能浪费和降低机械寿命。为了实现节能解决存在的问题，运行车间在8#操作台旁压缩空气排污口安装了两个电磁排污阀，通过利用程序控制器easy进行定时排气编写程序，由以前的长期排污改为每小时排污1秒，改造完成后避免了长期排污实现了定时控制，从而大幅减少了空压气损失，节约了电能。

4、机架辊冷却风机自动起停控制改造。

机架辊电机冷却风机为15kw 电机，其作用为机架辊电机提供冷却降温，以前控制方式为手动控制起停，当非连续生产时冷却风机一直运转，在一定程度上造成了电能浪费。运行车间立足深入挖潜对其进行改造，通过非连续生产时操作台上控制器在零位的特点，间接控制实现冷却风机的启停控制，要求机架辊电机停用5分钟以上时风机自动停止运行。改造完成后实现了若交**、换辊或待热时间超过5分钟风机都为停止状态，每年可节能每年节约电费6300元。

5、东西部水暖供暖系统采用自动化控制改造。

为实现节能减排、降低煤耗，运行车间将公司东、西部水暖供暖系统进行了节能改造，改造方案将白天、夜晚以及室外温度等参数作为供暖的主要依据，通过利用可编程控制器easy编写控制程序实现自动控制，对夜间及周六日办公室无人期间对暖气温度进行自动降温控制，经过3个月的使用统计，每天可节约标1.2吨准煤，为公司进一步降低煤耗做出了贡献。

6、空压站气罐两级串联减少系统排污量。

考虑我公司空压机所产生的压缩空气含水气量大，造成生产线各压缩空气排污点排水量大，而且冬季天气寒冷时容易造成冰堵情况。为解决此问题运行车间动力专业组织车间人员集思广益，最终确定方案将3#和4#空压机储气罐与1#空压机储气罐串联使用，使**生产线的压缩空气压力更稳定含水量大幅减少。

7、生产线加装电量监测。

为了能够对生产线主要设备用电量进行实时监控，并最终能够制定出合理有效的节电方案，同时也为设备改造后的节电效果进行进一步跟踪，运行车间配合理化中心对生产线设备安装电度表及互感器，新增加监测点32个，修复更换电度表22块，最终保证了能源数据准确有效，为制定生产工艺节能提供了依据。

#操作台安装钢板打印机防撞提示警铃。

钢板打印机作为我公司重要精密设备，负责钢板下线时标示打印，为保证钢板打印机被撞，运行车间将邻近辊道与钢板打印机信号进行连锁，保证打印机工作时邻近辊道启车信号无效，但是由于9#台操作工多次因操作失误，在钢板打印机打印时开动较远辊道，时常由于钢板相撞造成打印机被撞损坏，为避免事故重**生，运行车间通过在9#台安装提示铃，当打印机工作时对操作工进行提示避免撞击的发生。

同时运行车间技术革新和设备改造项目还包括商务中心**空调控制系统进行改造，通过安装easy编写定时程序控制**空调供电，避免人为因素造成的电能浪费；原料跨厂房照明控制进行改造，改造为分单路、三路两档控制，在满足原料工照明的前提下起到节电的目的；2#龙门吊大车电机频敏变阻器改造，电机转子增加一台频敏变阻器，减少启动电流和机械三轴冲击，下一步准备对3#龙门吊进行改造；3#液压站冷却器改造，相比改造前不仅增加了换热面积，更加大了冷却器进出口管径，有效的减少了回油压力；联合泵站更衣室蒸汽管线改造，实现净、浊环泵站内的蒸汽管线和更衣室蒸汽管线分开控制，最大限度节能。

二、保指标、促节能，全面开展减排增效工作。

为实现公司节能减排目标，运行车间将降低煤耗、水耗指标作为上半年工作的重点，要求车间处处事事时时围绕该目标展开，在动力设备改造方面主要侧重于煤耗和水耗指标的完成情况展开，通过锅炉房蒸汽管路改造，将蒸汽管路引至联合泵站冷却塔蓄水池，蒸汽冷凝后**大部分水；充分利用公司管网系统**雨水，为公司节约了大量水资源，保证了上半年水指标任务的完成；在煤耗方面，由于3#加热炉蒸汽管道、锅炉房蒸汽管道以及澡堂蒸汽管道相联通，车间充分利用3#加热炉所产蒸汽为澡堂提供热量，自建厂以来第一次在夏季将锅炉停运，煤耗指标出现了很大下降，为公司节省了大量资金，真正实现了节能降耗。

2023年上半年电耗、水耗和煤耗指标完成情况。

材料备件消耗和管理作为制约设备维护和检修质量的瓶颈，同时也作为增收节支的重要目标之一，运行车间通过召开班组长会议提出了全体动员、人人管备件、人人修备件的新理念，要求从备件源头抓起，实现报备件、管备件、修备件全员参与，同时也对建立节约型班组提出了自己的观点：人人参与“修旧利废”，运行车间通过一系列的措施，在2023年上半年全面完成了材料备件费用消耗最小化。

2023年上半年材料消耗费用。

三、落实安全文明生产，积极开展5s工作

运行车间作为公司九大b级危险源点部门之一（运行车间占得其五），同时承担着最具有高空作业代表性的全厂桥吊设备的维护、检修工作。运行车间要求从领导、安全员、到班组岗位职工，深刻认识到安全生产工作的重要性，始终把安全工作放在首要位置来抓，广大职工时刻意识到安全生产工作的危机感和责任感。作为公司的生产基层，我认真组织全员学习，积极领会其岗位安全规程的要领，要求班组全员不仅对本岗位的安全规程要会背，而且还要认真落实到实际工作中去，作到一丝不苟。

扎扎实实做好日常安全管理工作，狠抓检修过程中的安全规范管理，以及安全规程的执**况，检修中的现场复杂，人员密集，安全工作是一个难点，但是由于全线对安全制度的落实抓的严格，执行制度一丝不苟，形成了很好的安全氛围，并且根据检修工作中的实际情况制定出严格的行之有效的安全措施。同时在工作中切实配合5s推进办公室的工作展开，结合公司的文明生产工作安排，全面落实“5s”现场管理理念的精髓，努力改善设备环境，提高设备稳定以及员工的工作热情。

四、全面开展岗位技术培训，提高全员技术业务水平。

运行车间对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”的方针，为保证处理问题及时准确，时刻注意加强车间各班组业务学习，从而整体提高全车间队伍技术业务水平，针对部分班组成员业务不精，工作中处理问题应急能力差的现实，通过实战让他们进一步清楚自身业务知识的掌握程度，认识到不足，及时补救充电，运行车间随着力源工的增多，职工队伍技能水平出现参差不齐，运行车间将以师带徒为纽带，提升新人技能水平。通过让他们参加设备技术改造实战训练，逐步让他们清楚自身业务知识的掌握程度，认识到知识的不足，及时补救充电，逐渐在车间各班组间、班组内建立起讲学习，比业务的风气，使大家积极认真地学习和钻研各项专业技能。技术业务学习是一个长期积累的过程，只有平时多下苦工，才能通过量的积累达到质的飞跃，只有在平时多干多练，才能在出现问题时，拉的出，打的赢，从而达到减少设备停机停工的损失，提高企业经济效益的目的。

2023年上半年运行车间工作总结

2023年上半年运行车间工作总结

2023年运行车间工作总结和2023年工作规划

2023年运行车间工作总结和2023年工作规划

其他用户还读了