2024年述职(总结)报告。
-生产。2024年9月份加盟xx公司大家庭已工作了四个月，针对这段时间的工作及所了解的情况作出如下述职报告，不足之处请各级领导指证。
本人将尽最大的能力带领团队做到低损耗、高品质、高效率地运作生产管理体系，也让我们共同建立一个健全、快速反应新的环境、新的流程，营造一个良好的工作面貌。
存在不合理的问题事项：
一、制度化建设留于表面，iso标准化管理只是为应付认证而认证做体系，没有真正为提升管理价值推动iso质量管理体系的运转。
突显出的问题在于工作推诿、扯皮、推卸责任、撇清关系；引发工作效率低下，毫无必要地争论，产生一种不良风气。
改善建议：1、对公司原有iso、流程、制度进行修改、完善：
公司原有的程序文件、流程、制度进行自检，找出问题点，然后对程序文件、流程、制度进行修改。例如各部门的程序文件、作业指引、规范等。
2、建立新的流程、制度：
根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度。如优秀员工、周质量标兵、重点工位控制评比管理制度、品质异常事故责任判定管理制度、精益生产责任制度、仓库抽盘小组管理办法、新物料（供方）打样承认规定、年度盘点制度等。
3、建立公司主管级以上人员绩效考核制度体系：
行政部应建立完善的公司主管级以上人员绩效考核制度体系，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。合理设定绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。
4、建立公司部门级责任承诺制度：
行政部应组织会同各部门建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作态度。
二、质检系统监督缺失，产品品质得不到改善、提升。
1、建立健全品质管理系统，推动进料检验、制程巡检、最终检验、例行试验、型式试验、sqe等各阶段质量管控。
2、不断改善产品中存在的问题，减少公司现在产品中的问题点；如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高直通率，同时可降低重大质量投诉事件的风险。
三、提高生产现场的管理、生产效率。
主要通过从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
1、人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率：
1）提高员工作业的熟练度；新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、检验、装pcba入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗，这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
2）对员工进行适当的激励；每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚。表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法。
2、加强tpm、工具、仪器方面的管理。
1）加强（tpm管理）机器设备、工具、仪器方面的保养与维护，必要时进行委外大检修，提高其稼动率。
2）印刷机、回流焊、贴片机、高温房等设备由技术员和操作员进行日常点检，必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理并上报。
3）对烙铁、测试仪器、测试电脑、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗**作，做到谁使用谁负责。
3、物料方面：应保证物料的及时**及来料的品质。
1）生控、采购、仓管、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时**到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
2）质检部应会同采购部提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由iqc安排生产部门的作业员进行全检或挑选，造成生产部的额外工作量及效率，久而久知易形成什么质量我司都可以接收，不利提高产品质量。
4、方法方面严格按照“一个流”作业，保证整个生产部各组的生产总平衡。
1）坚持车间查核制度，发现问题点，并进行持续改善。
2）实行对各组长进行绩效考核，提高组长工作积极性。
3）推动对产量进行目标管理，要求各组长严格按照制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能，及时跟进完成情况。
4）通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。
5）加强订单清尾管理，增加工单随工单，从贴片开始一直跟到成品完成，以管控各工序的完成数量；减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。
6）对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。
7）组长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。
8）生产过程中名列前三项不良提出改善对策并督促进行改善。
9）提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，公司应增加一些文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。
10）提高员工的作业技能，减少作业不良；减少材料浪费等不良，提高直通率。
11）提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求组长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能组长，提高组长的管理水平。
12）加强对组长和作业员在管理技能、工作技能、ie知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。
5、环境方面。
1）做好现场的6s管理，营造良好工作环境，只有工作现场的洁静、安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。
2）加强员工的组织纪律性，持续保持上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等），不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。
四、生产成本的风险管控。
1、通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，做到齐套发料、齐套上线，降低库存量、提高资金周转率、减少呆滞料、减少停工待料、提高生产效率，从而降低生产成本。
2、通过工装制具、夹具、自动生产设备、工艺改良、优化工序、优化产品等降低产品加工人工成本及材料成本。
五、低速运转下生控部的工作绩效。
从我进入公司以来，生控部主导下的生产计划、物料计划的主要业务属于半瘫痪状态。一个制造业竟是没有订单评审会、产销协调会、物料进度会，未编制生产计划、物料需求计划、物料波段交付计划。这就好比汽车没有发动机和车轮，这样也能运转；可事实没有一个工单是可以齐套上线，都是生产边做边等料。
1、生控部应负责生产计划的控控制、物料计划的控制、仓库物资贮藏保管的控制。应做到生产部门无权擅自调整生产计划，采购部门也无权自主采购物资、变更型号、数量，特殊情况的采购计划需生控部审核、总经理批准。
2、应收集和完善采购周期、物料检验周期、新规物品确认周期、各产品的标准产能。
3、生控部应建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更准确合理的周计划、日计划，确保生产计划的准确性，保障出货计划的执行。
4、生控部做到要求研发部及时新增、维护、更新bom资料，发现编码、bom等错误，及时纠正、以减少下错单次数。
5、通过制订合理的物料需求计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动采购部门改善物料及时**的问题等措施，提高物料的及时齐套率。
6、应对公司所有物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。
7、严格控制a类、b类物料及所有电子物料的请购；减少不必要的物料请购（非订单需求）量，改变以前错误的物料请购方式；适时适量地申购、不可多买、超交；及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额及产生新呆滞料。
8、从erp系统中导出全年所有物料及成品的使用数据及出货数据，对所有物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量、**量、损耗率等信息。
9、生控部人员应建立物料电子台账，每天及时进行维护更新；建立外购物料运作反馈表，并且将近期急料申购信息提供给采购部，以便及时处理急料。
10、重点关注订单变更、取消、退换货产品及材料变更的处理。
11、组织各部门对呆滞库存物料定期处理计划，逐步处理呆滞物料，降低库存压力、盘活物料；呆滞处理方式可依次选择代用、加工使用、退换、变买。
12、仓库管理通过建立仓库物料盘点制度，生控部、财务部组成抽盘小组应采取日、周、月其中一种方式对仓库进行抽盘，并把抽盘结果通报给生控、仓库人员及相关领导，以推动提高仓库账、物、卡一致率，数据的准确率。
13、生控部人员培养。对生控人员从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念和工作方法。提高员工工作热情，提升员工努力工作、积极向上的精神。
六、采购管理工作中的失误。
材料不能及时**、做不到预期跟进采购进度；等到生控人员追踪欠料，才打**问询**商进度，久而久知**商容易养成你问才生产，不问不生产。
来料检验质量合格率低，质量得不到提升，同一**商多次特采，易给**商养成低下的质量标准。
1、采购部应建立完善**商评估与绩效管理制度，通过考查、调查、现场审查、质量能力、产能、评估（价）、绩效、淘汰等进行合格供方评审，建立配套合格的**商管理机制，发展友好协调的**关系。
2、制定年度采购规划与年度采购计划方案，推动战略性采购、策略性采购、招标性采购、竞争性谈判、询价采购等模式，脱变货比三家的利弊。
3、采购部应不断开发新**商资源，脱离单一**采购，转变为n+1模式。
4、采购订单管理应以采购单为源头，对从**商确认订单、发货、到货、检验、入库等采购订单流转的各个环节进行准确的跟踪，实现全过程管理。
5、采购管理最首要的职能，就是要保障实现对整个公司的物资**，保障公司生产和生活的正常进行。生产需要的原材料、零配件、机器设备和工具，生产线一开动，这些东西必须样样到位，缺少任何一样，生产线就开动不起来。
6、采购人员应对进料不合格品进行协调处理，批量退货应及办退，质量累犯**商应进行绩效处罚，以免担误生产计划；对生产过程中退换下来的来料不良需制定周期性退货计划。
7、采购工作不能容忍的低级错误，就是为了采购成本的降低而在不断寻找新**商的过程中耗掉大量时间，导致采购周期不够产生断料，造成生产停工待料，交期延误、客户索赔。
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