设备管理工作总结。
本人主要职责：
1,在韦主任和段主任指导下搞好本车间的设备管理工作(制定和完善设备管理考核细则；完善设备台帐/检修台帐/润滑台帐；制定日/周/月/年设备检修维护和润滑计划);2,配合姬建涛和高伟峰搞好本车间的工艺和安全工作；3,配合江巧丽搞好备品备件工作；4,和白大红一起共同搞好设备检修工作。在一年的工作中，本人也学到了很多东西，但是，工作中仍存在很多不足的地方：业务知识不是很熟练；对待下面的员工要求不严；没有全面按照车间的规定去考核；工作经验欠缺，应该多向一线员工多学学。
二零一二年度设备管理工作中，转变设备管理观念，大胆创新，重点抓技术指导、技术培训、检修质量，同时严抓备品备件管理、搞好节能降耗，根据年初车间制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效：举办各类业务技术培训班28期，设备技术改新4项，设备完好率达到了98%以上，设备事故率为零，完成了设备考核管理的各项规章制度，完成了设备的正常维护与保养，圆满完成了所有设备的检修任务，保证了设备的正常运行，很好地保证了赤泥外排的顺利进行，稳定了公司的正常生产。在每月的设备管理考核中，均名列前茅。
具体工作如下：
一、完善设备管理制度，落实设备管理责任， 完善和修订了设备管理台帐，润滑台账、检修台账，维修、保养计划及设备检查记录，重新整理完善技术参数资料，制定日检卡、周检和月检计划。
二、严格按照车间绩效考核管理办法执行，加大管理力度。
三、设备维修高标准化，
在设备维修中；规范设备维修标准，严格控制维修质量，严格把好设备检修的每一道工序，坚决杜绝返修现象出现。生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。每次检修后，对故障原因刨根问底、彻底分析，找出原因所在，并写出书面总结，完善了总结故障现象和原因分析制度。
四、加强业务培训，提高业务技能。
由于各种原因，二零一二年有很多老员工辞职，公司招收来的新员工补充道以前的岗位，这些新员工各方面的素质都不如老员工，业务技能非常低下，对新环境又不熟悉，给我们的设备检修工作带来了很大的难度。所以，我们车间就针对实际情况，对新员工逐个摸底，在思想上、安全上、业务技术进行多方面的培训，要求业务熟练的老员工一带一，甚至是一带二或一带三的方式，对新员工进行手把手的指导。同时，通过对新员工和全体一线员工进行集中培训，整理成材料打印、下发给班组和个人，使他们把理论和实际相结合，每月进行一次业务竞赛，奖优罚劣，大大的提高了员工的学习积极性，是他们很快的掌握了基本的设备维护、保养常识，同时也大大的提高了他们的检修技能，降低了设备的返修率。
全年共举办各类技术培训班28期，参加培训296人次。
五、加强设备润滑知识学习，提高全员润滑意识。
针对员工润滑知识欠缺，设备润滑意识淡薄的现象，车间采取了一系列的措施，加强对设备润滑方面的管理。首先，在各岗位张贴设备润滑五定卡；其次，车间出版《润滑知识指导手册》，就是车间设备技术员把润滑油知识（润滑油的作用、特点、润滑油使用中应注意的事项等），和注明沉降所有设备润滑部位、加油点、放油点、排气孔、润滑油型号、换油周期、换油数量的设备**一起装订成册，下发到每个班组和岗位；第三，对全体员工进行润滑知识培训和考试，使每个员工都能熟悉掌握沉降所有设备的润滑情况。通过学习和培训，全年设备润滑正常、物出现一次错加润滑油的现象。
五、探索经验、大胆创新。
1，转鼓卸泥辊轴承改造。改造前转鼓卸泥辊使用的是ucfc216带座轴承，使用寿命为三个月、甚至三个月还不到；车间根据平时的设备运**况，经过多次研究，并在机动部专工的指导下，把卸泥辊轴承改造为调心滚子轴承，目前已运行四个多月，经检查运行正常；
2，转鼓滤液口改造。改造前转鼓滤液口的滤板一个半月、甚至半个月就会变形、断裂，导致滤布破损，使滤液浮游物增加，严重影响生产指标；针对此类情况，车间多方了解、派技术人员出外考察，最后在机动部专工的指导下对滤液口进行了改造，改造后大大提高了滤布和滤板的使用寿命，改造后两个半月滤液口的滤板才出现稍微的变形，直至更换滤布时，滤液口的滤板仍未出现过断裂现象。不仅节省了大量的物资和费用，还降低了员工的劳动率，同时也大大的提高了生产指标。
3,二期碱水泵和2#滤饼泵改造。一期絮凝剂碱水泵在絮凝剂制备方面不能满足生产需要；2#滤饼泵属一期设备，流量小、不能满足二期生产的需要；车间根据实际情况，节省成本，把一期沉降槽已停用的设备改造为二期絮凝剂碱水泵和2#滤饼泵，提高了流量、满足了生产的需要。
六，严格管理、控制消耗。
在备品备件管理方面，车间实行车将主任一支笔制度，对每一件物资领取和发放都严格把关，详细审核，做到物尽其用。废旧物资做到了及时**、详细登记。同时在车间领导的指导下，很多废旧物资都得到了重新利用，在公司的节能降耗工作中做出了突出的贡献。
七，存在问题：
考核制度还不完善，需要重新完善；班长在个别时候，问题落实不具体，不到现场，不去实际想办法解决问题。建议今后有问题时，必须由班长到现场落实清楚后，再由班长向车间汇报；大部分员工对设备润滑不重视，不了解设备润滑的重要性；不认真对待点检，作假现象严重，明明设备在检修，点检表上却填写正常；设备卫生不能坚持日常化，强调了，你就搞，甚至强调了也不去搞。操作方面不规范。
八，二零一三年设备管理工作计划：
1）做好维护、保养，提高检修质量。
设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态，根据各备件的使用周期和寿命，及时制定设备维护保养的周计划、月计划和年计划，是设备检修有计划有步骤的进行，保证设备全年事故率为零。在检修质量方面，更具设备检修标准规定，做到高标准、高质量、严要求。
2）落实考核机制、做好日常检查。
进一步完善设备管理的各项考核制度，做好日常检查，严格要求、严格把关，切切实实做好设备管理的各项工作。
3）学习新方法，探索新路子。
要求全体员工，在继承传统的良好管理经验的同时，不断学习新的管理知识，积累经验，把日常管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平，针对实际情况、大胆创新。对于重点设备的管理，保证公司生产顺利进行的同时，尽量减少重点设备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点设备的维护和保养。
4）搞好节能降耗工作。
严格各项费用开支，严抓备品备件的管理和废旧物资的**，最大程度的搞好节能降耗工作。
5）开展好岗位练兵和技术比武活动。
每月举办一次业务技术培训班，组织全体员工参加学习，并同时开展岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大技术人员和操作人员的业务技能，不断提高全体员工的技术素质，为满足公司正常生产提供良好的服务。
李总检查。
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