2023年工作总结、2023年工作计划。
苯乙烯车间。
2023年工作总结。
2023年是苯乙烯装置建成投产以来第四年，是全面建设先进型化工企业的关键之年，是深化改革的一年，是狠抓管理制度落实的一年，是苯乙烯装置历经严峻考验的一年。我们牢固树立“安、稳、长、满、优”的指导思想，开展全价值链体系化精益生产管理。生产工作上，以iso9000体系管理为保障，深入开展渐进式和分链式目标成本管理。
在设备管理中，执行“5s”管理制度，推行“tpm”管理。在安全工作上，依据安全标准化制度，全面推行安全管理工作，通过国家安委会和兵器集团专项检查组检查，改善了装置在生产、设备、安全、消防等方面存在的问题与不足，消除了安全生产隐患。通过理念的推行和制度的落实，强化了“一岗双责”的执行，认真落实“**”巡检制度，提高了员工的职业素质，使车间管理工作上了一个新台阶。
2023年，苯乙烯车间在面临生产困难、设备存在隐患的情况下，在公司的正确领导和各职能处室的通力协助下，车间全体干部职工继续发扬不怕苦、不怕累、敢打硬仗的精神，科学组织，周密安排，以安全为首位，以质量为保证，优质高效的完成了年度工作。下面将2023年主要工作进行总结，并据此基础上，提出2023年工作计划。
一、生产工作总结。
在2023年生产工作中，扎实做好生产基础管理工作，开展了精益生产和对标管理、渐进式和分链式目标成本管理，完成了2023年生产任务。装置全年无苯乙烯不合格品产生，优级品率100%。全年共生产苯乙烯产品15.
3万吨，装置平均单耗1.078、装置平均能耗330.561kg标油。
一)质量管理。
车间在生产管理工作中，牢固树立质量第一的意识，全员全过程参与，按质量管理体系要求认真执行，并纳入横大班考核制度中，使生产过程得到有效控制，苯乙烯产品全年优级品率达到100%。
1、对装置关键控制点，依据质量体系要求，制定车间关键控制过程考核方案，并进行24小时监控，每小时做一次记录，8小时做一次分析，做好数据统计，如有异常及时处理，并做好纠正预防措施。在2023年5月到8月份期间，苯乙烯车间对粗苯乙烯塔（t-401）塔的再沸器（e-401）和塔顶冷凝器（e-402）、主冷器（e-305）和冷冻机（m-601）进行特护，保证了装置的连续运行，平稳过夏，使检修时间与乙烯装置检修同步，将装置停车影响降到了最小。
2、开展横大班竞赛，对班组依据装置重点控制指标完成情况和班组生产管理情况进行月考核，考核与班组奖金、岗位奖金、员工奖金挂钩，奖罚分明，充分调动员工积极性，搞好生产管理。开展“五好一准确”班组建设活动，提高员工的技能，增强员工的责任感。
3、对装置内压力表、温度表、流量计、安全阀等定期检验，并做好监测和测量设备周期检定台账，延期校验的，做好应急预案。
二）产品产量、单耗、能耗情况。
2023年实际能耗与计划能耗对比。
由上表可以看出全年共生产苯乙烯产品15.3万吨，全年苯乙烯单耗平均1.078，考核值1.
085，单耗成本降低，经计算共计节约成本740.54万元。全年苯乙烯能耗达到目标考核值。
高压蒸汽能耗高于计划7.186千克标油/吨苯乙烯，低压蒸汽能耗低于计划9.933千克标油/吨苯乙烯。
1、苯乙烯产品产量未完成预算考核指标，欠产9133吨，主要原因如下：
1）1月和2月份苯乙烯车间产品产量低于计划产量共计1218吨。
原因：受苯罐存低影响，苯乙烯装置负荷维持在92%左右。
2）5月份欠产苯乙烯452吨。
原因：27～29日，乙苯塔（t-202）塔顶物料出现明水，检修塔顶冷凝器（e-204）和再沸器（e-206），乙苯单元局部停车，苯乙烯单元降负荷至75%。
3）7月份欠产苯乙烯1278吨。
原因：受循环水水质影响，苯乙烯精馏粗苯乙烯塔塔顶冷却器（e-402）换热效果不好，采用喷淋水进行降温，装置维持89%负荷运行。
4）8月份欠产苯乙烯5741吨。
原因：14～24日装置抢修。
5）10月和11月份共欠产苯乙烯3320吨。
原因：10月27日～11月6日装置检修。
2、能耗具体分析。
1）、高压蒸汽：2023年高压蒸汽单耗为149.233千克标油/吨苯乙烯，与计划相比，增加了7.
186千克标油/吨苯乙烯。主要原因是全年装置检修2次，乙苯单元局部检修1次，造成高压蒸汽单耗略高。
2）、低压蒸汽：2023年低压蒸汽单耗为35.385千克标油/吨苯乙烯，与计划相比，减少了9.
933千克标油/吨苯乙烯。主要原因是废水汽提塔（t-901）由连续运行改为间歇操作；严格控制脱氢反应器水比＜1.4；减小粗苯乙烯塔（t-401）回流比，进一步减少低压再沸蒸汽用量，造成低压蒸汽单耗低于计划。
3、三剂使用情况及换剂试用情况。
由上表可以看出，全年三剂吨消耗低于2023年预算考核指标。
2023年，依据生产调度处指令，苯乙烯精馏阻聚剂完成了对盘锦鑫安源（xay-1422）和吉林九新（im-01）两种阻聚剂的试用工作，下一步准备试用已签协议的天津瑞泰生产的苯乙烯精馏阻聚剂，另外，车间还与ge和道福科达尔两个阻聚剂厂家进行了技术交流，为下一步降低苯乙烯生产成本奠定了基础。
三)生产管理制度的落实，分析、解决问题能力的提升。
1、夯实对标管理，提高精益生产。车间每周进行周总结，每月进行一次月总结工作，通过环比和同比找出差异和不足，制定了措施和计划，持续改进，收到了良好的成果。
2、车间针对循环水水质异常，建立监测台账，定期对装置内工艺侧压力高于循环水压力的换热器进行水质监测，分析水中油含量，出现异常时，及时处理。
3、针对车间生产上出现的问题，认真总结经验，及时提出防范措施，并以指令的形式下达，做到每班次深刻领会，认真执行，提高职工分析问题和处理问题的能力。例如：车间总结多乙苯塔t-203塔事故经验教训，开展全员学习。
4、充分调动生产技术骨干及员工积极性，深入开展”技改技措”“节能降耗”工作。开展一事一奖和合理化建议工作，全年提出合理化建议80条，一事一奖8次，已经实施的建议改造19个，成果显著，在职工得到实惠的同时，装置的生产得到了精益和稳定。
四） 实行分链式和渐进式成本管理。
根据生产实际消耗和产量，进行成本分析。将生产成本分解到工序，将可控费用成本分解到班组，做到人人有指标，人人有目标。
苯乙烯车间划分为乙苯、苯乙烯两个工序，车间每月进行分链式月总结1次，对分链式实行目视化看板管理，每月对分链式数据看板进行4次周对比总结和一次月对比总结，找出问题，分析原因，持续改进，取得了良好的效果。
五）、生产管理工作中存在的问题及不足。
在全年生产工作中，车间生产管理工作还存在一些不足，导致了问题的发生，主要体现在三起事故上：
事故一：2023年5月12日烷基化原料苯泵p-201因油压低低联锁停泵，烷基化反应系统苯进料中断，导致总苯烯比低低fsll-1002动作触发1101联锁停车，乙烯进料全部中断。在恢复过程中因操作不当又造成p-201s电机过载停车，延长了恢复时间。
事故二：2023年9月30日多乙苯塔（t-203）塔塔内件掉落事故。
事故三：在8月份装置抢修过程中，将含有苯乙烯低聚物的污水窜入水汽车间生产废水池，造成公司总排污染。
以上事故的发生说明了车间在生产管理方面、人员技能水平方面、环保意识方面存在不足。反映出车间在工艺操作和环保管理方面存在的问题，环保管理和员工技术水平有待提高。事故发生后车间进行了细致的总结和深刻的自我批评。
总结了事故发生的原因及处理过程中的不足，制定了改进措施和防范预案，加强了对职工环保知识和工艺操作方面的培训，针对事故组织各班组通过班组会议认真学习，提高员工岗位操作和处理突发事件的能力。在2023年工作中，我们将吸取教训，全面加强车间生产管理和技能培训，杜绝此类事故的再次发生。
二、设备工作总结。
车间设备管理坚持“安全第。
一、精益求精、确保连续”的原则，通过对“5s”管理、tpm设备管理的深入学习和贯彻，设备管理工作有了较大起色，管理水平跃上了新台阶。全年主要设备平均完好率达到96.5％，较上年提高了1.
5％，重大设备事故0起，核心设备优级连续运转345天，确保了2023年生产任务的完成。
一）推行tpm设备管理制度，开展精细化管理，实现降耗增效的目标。
车间定期对职工进行设备维护管理制度和润滑油管理制度培训，开展学习tpm设备管理体系，并注重在实际工作中的应用，使大家对设备的日常检查和维护保养有了新的认识，基本上能做到设备检修的计划性和预见性，设备管理水平明显提高，做到抓重点的同时，又着眼于全面工作，使设备运行平稳。
1、尾气压缩机组（c301）
2023年末，机组曾出现出口温度波动频繁的问题，经过分析我们制定了解决该问题的一系列措施，包括：机组入口投适量冲洗乙苯，流量控制在110kg/h左右，出口消音器每两天排水一次，出口仪表温度探头更改位置等，整个2023年机组的运行非常平稳，出口温度未出现剧烈频繁波动的状况。
2023年生产安全工作总结和2023年工作计划
一 2015年度生产安全工作总结1 生产任务完成情况。在厂长的领导下，我增强工作责任心和工作紧迫感，充分履行工作职责，带领员工刻苦勤奋 认真努力工作，完成了全年生产任务，取得良好成绩。2015年生产金属镁xxx吨，实现工业总产值xxx万元，实现利润xxx万元。在完成生产任务的同时，我加强设备管理，认...
13年生产实习报告
石家庄铁道大学交通运输学院。成绩。交通运输专业生产实习。实习地点 铁路石家庄工业站。铁路石家庄货运中心。铁路石家庄永壁编组站。实习时间 2013年夏季学期。姓名。班级。学号。指导教师。完成日期 2013年7月17日 1 实习基本安排。1.1实习时间。1.2实习地点。石家庄铁道大学三教101 石家庄铁...
2023年生产工作总结
生产管理情况介绍。一 生产部门现有岗位62个，员工人数约550人。煤焦车间岗位27个，员工人数340人。化产车间岗位22个，员工人数102人。机动车间岗位8个，员工人数85人。生产科岗位6个，员工人数15人。二 设备设施管理主旨 运行抓周期，静止抓备用，设立专业从硬件设施上能保证生产计划的完成，能满...