生产部编制。
佛山xxxx冷轧板****。
生产计划管理规定。
1.1为了强化生产组织，在全面满足客户（合同、订单）实际需要的前提下，按照有利于公司产能发挥和保证生产顺畅有序的生产组织原则，确保生产工单的执行和按时完成。
1.2尽最大可能避免或减少人为失误所造成的各类损失，保障生产经营计划顺利完成。
2.适用范围。
本规定适用于佛山津西金兰冷轧板****（以下简称“公司”）所有与生产相关的单位或部门。
3.职责。3.1 供销公司负责《客户订单》的承接下发及原料的采购**和原料的及时发料工作。
3.2 生产部负责计划、产品入库计划的编制，生产平衡、工单的制定与生产的综合组织、协调、跟踪与管理。
3.3 生产厂负责月生产计划、周生产计划和产品入库计划的执行以及生产过程中特殊情况的申请与上报。
4．定义。4.1 生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
4.2 生产计划反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的主导纲领性方案。
5．程序。5.1 生产计划的制定。
5．1．1公司计划排产会在每月的20至22日之间的公司早调会后举行，排产会确定。
一、二厂下月生产任务，品种计划和产品结构。
5．1．2生产部在公司排产会后两天内组织排产协调会（具体时间协商决定）。
参加人员：供销公司：xx
一轧厂：xxx。
二轧厂：xxx。
生产部：xx、xx、xx、xxx
会议材料准备：
供销公司：现有订单汇总；原料库存明细；下月原料到料计划，当月产品库存明细，月产品销售计划。
一轧厂、二轧厂：下月主要设备检修计划；
生产部：中间仓产品库存明细；未完成订单汇总。
会议确定内容：
1、每周产品入库产量和主要产品品种规格。
2、生产厂当月需要完成的轧制、退火、平整产量计划。
3、原料需求计划及到货时间要求。
4、外发加工组织要求。
5、会议当天编制完成《月排产计划表》并报主管领导审批下发。
5．1．3每周六召开公司周排产会，由生产部主持，总经理助理参加，其它参加人员为生产部、供销公司、一轧厂、二轧厂相关生产管理人员。
会议要求：1、生产厂通报上周产品入库计划完成情况和上周生产组织存在的主要问题。
2、供销公司必须下达满足生产厂下周生产需求的订单。并通报本周需要入库的主要产品和后续原料到货情况。
3、生产部根据相关单位回报内容，综合组织协调，下达生产厂下周的详细产品入库计划，会议当天必须将接到的所有订单以生产工单的形式下发到生产厂。布置本周需要相关单位完成的相关工作，包括外加工组织要求、原料**要求、一、二厂之间的组织协调工作等内容。
4、生产厂根据本周的生产任务，提出需要协助解决的主要问题。
5、总经理助理提示相关工作要求。
6．管理要求。
6.1供销公司管理要求。
6.1.1为了保证生产的连续和均衡，供销公司必须承接满足生产需求的订单和保证生产原料的及时**；周排产会下发的客户订单和销售**订单数量必须满足生产厂一周的生产需求，原料库存不得低于本周生产需求原料的60%。
6.1.2周排产会排定的产品入库计划和生产任务计划原则上不允许更改，但考虑到经营方面的实际情况，特殊情况下需要插单生产的，插单数量不得超过周生产计划的5%，且必须经总经理助理及以上领导批准方能执行。
6.1.3原料购进时间和数量和质量必须满足生产计划的需求，因为原料原因导致生产计划无法按时实施，无法按照入库计划按时入库的，对分厂的考核由供销公司承担。
6.2生产厂管理要求。
6.2.1在生产工单和原料满足生产需求的情况下，生产厂必须严密组织生产，严格按照产品入库计划和生产计划组织生产，每周实际入库产品必须包含计划入库产品数量的93%以上。
客户订单有明确交货日期的，严格按照交货日期组织产品入库。
6.2.2生产厂必须按照周排产计划确定的生产工单组织生产，不在周生产计划范围又未经公司领导批准的生产任务单不允许安排生产。
6.2.3生产厂必须加强生产设备维护和检修组织，保证生产设备的正常安全运行，提高设备生产效率，生产厂实际完成的轧制、退火、平整产量必须大于周计划、月计划产量任务的95%以上。
6.2.4因为生产厂不可控因素导致产品入库计划或者生产计划不能按时实施的，由生产厂提出书面申请，生产部负责协调，经供销公司和客户沟通同意后，按照合同更改流程调整产品入库计划。
6.2.5生产厂要加强生产过程的监控和跟踪，因为中间工序产生的不良或其它原因更改流程需要补料生产可能影响交货日期或交货数量的需要提前通报生产部，以便做好客户沟通或合同更改工作。
6.3生产部管理要求。
6.3.1生产部作为生产计划组织的管理部门，要做好生产计划组织管理工作，准确制定《周产品入库计划》、《周投料计划》，保证产品入库计划和生产计划的有效实施，每周。
一、二厂的实际入库产品必须包含计划入库产品数量的93%g与95%（其中上半年93%包含93%，下半年95%包含95%）。客户订单的按时交货期率必须达到95%以上。
6.3.2生产部必须根据。
一、二厂的生产需求，做好跨厂生产的协调工作，不得出现因为生产协调不及时导致生产设备停机待料情况的发生。
6.3.3生产部必须保证生产厂正常连续生产的生产工单需求，不得出现因为生产任务单下发不及时导致机组停机待料或产品不能按照计划入库日期交货情况的发生。
6.3.4生产部必须随时掌握生产厂的生产进度以及生产过程的异常情况，及时做好生产信息沟通和异常情况汇报，及时调整生产计划，保证生产组织的均衡和顺畅高效。
6.4物管部。
6.4.1物管部原料仓在接到发料通知时必须马上做出处理，并在两小时内将料发出，并吊运到指定发料区。
7.考核办法。
7.1 供销公司不能保证6.1.1的供料和订单要求，考核供销公司1000元/次。
7.2供销公司不能保证周计划的外发加工任务按时返厂的 ，考核供销公司5元/吨。
7.3 因原料发料不及时导致生产厂生产机组停机待料或生产不及时的考核供销公司物管部原料仓200元/次。
7.4 因生产计划组织不力造成计划无法完成，未能达到6.2.
1，6.2.3规定的，考核生产厂2000元/项。
6.2.1项完成周产品入库计划达到93%与95%（其中上半年93%包含93%，下半年95%包含95%）以上，客户订单按时交货率达到98%，分别奖励生产厂2000元/周、3000元/周。
7.5 因生产组织、协调或跟踪不到位，未能达到6.3.
1项规定要求的，扣质检技术服务部500元/次。6.3.
1项完成周产品入库计划达到93%与95%（其中上半年93%包含93%，下半年95%包含95%），客户订单按时交货率达到99%，分别奖励生产部1500元/周、2500元/周。
7.6 因生产组织和**、销售不力导致中间仓、成品仓、原料仓库存超标的，追究相关单位责任。
7.7 其它考核按《跨厂区生产规定》和《质量（产量）管理考核细则》及其附则执行。
8.附则。8.1本规定与其他规定有冲突时，以本规定为准。
8.2本规定自下发之日起执行，由生产部负责解释。
9.引用文件。
10.记录**。
二〇一二年一月十日。
主题词：生产计划管理规定文件页数：4页。
分发：综合办公室□供销公司□财务部□设备动力部□质检技术服务部□一轧厂□二轧厂□
抄送：管理部□
发文部门：综合办公室2023年1月10日印发。
2019生产管理作业
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