一、管理内容。
根据《原材辅料检验标准》、《产品检验规程》和《生产工艺单》，对**原材物料质量，生产车间碎浆、磨浆、抄造、复卷过程质量和最终产品质量进行管理并对相关方和车间内过程和成品质量问题进行协调处理。
二、质量问题的界定。
质量问题：过程和产品质量小范围、局部不符合工艺和产品标准要求，在一次问题中涉及成品数量少于4吨的。
质量事故：过程和产品质量问题涉及范围较大，影响最终产品一次数量超过4吨的。
三、管理职责。
1、由质检科负责部分原材辅料的进厂检验，检验项目根据原材辅料特性具备的检测手段调整，并对异常结果通报相关**部门。
2、由**验级员负责对原料废纸的进货检验，划分等级，评定杂质和水分含量，原料废纸检验方法和评判标准由**和质检部门共同确定，并定期进行修正和抽查。
3、由质检科当班质检员对本班的生产质量进行检验评定，负责从碎浆、磨浆、抄纸、复卷直至成品入库的质量检查、不合格品判定、质量记录、质量责任划分。
4、由质检科负责对质量记录进行汇总，召集各车间主任对有争议的质量问题进行评定。
5、由质检科负责对各班组、工序的质量问题和质量事故进行汇总，通报各车间部门。
6、由质检科负责沟通顾客对质量问题的反馈，对质量投诉落实责任班组，当班质检人员。
7、由仓库保管负责对已入库成品准确记录，并确保发货的质量和数量的正确。
8、由生产经理和车间主任对质量事故进行处理，分析原因，确定责任工序、班组、岗位，依据百分考核和事故处罚标准提出处理明细。
二、质量责任的划分。
1、 碎浆工序按照工艺要求进行原材料配比，对由于配比造成成品纸物理性能（耐折度，强度）不合格负责。
2、 磨浆工序按照工艺要求处理浆料，班长对工序内全部质量问题负责，主要责任为底浆浓度、打浆度、杂质含量，涉及成品定量、水分、外观质量；打浆工负责面浆浓度、打浆度、湿重等，涉及成品定量物理性能、外观质量等；热分散工负责浆料的热分散处理质量，涉及成品物理性能、外观质量；药品工负责药品的准确计量、加入；涉及成品的物理性能、外观质量。
3、 抄纸工序按照工艺通知单执行并承担以下质量责任：
a、班长：非磨浆工序原因造成的定量、水分不合格；横幅定量、水分差不合格；非设备因素造成的抄宽不合格；
b、非设备原因造成的外观纸病：
a、网部：滚浆、夹浆浆斑、挂浆不匀、露底、洞眼、窟窿、浆流道子、纸面差（同标准纸样差别大）等。
b、压榨部：造成的压花、折子、洞眼等。
c、干燥部：干燥折子、压光折子、油斑、湿斑、玻璃花（浆内或压光辊上杂物经压光后）、卷曲折子、卷取楞子等。
d、由于原纸厚薄不一，水分差别大造成复卷后折子，跑台等质量问题。
e、由于纸机原纸断头多造成复卷后成品接头多。
f、填料工：填料加入问题造成的灰分不合格，胶液制备、加入错误造成的强度、吸水性差。
4、 复卷工序负以下质量责任：
a复卷班长：
非抄纸机原纸原因造成的复卷折子、跑台、瘪心、咬合、垫纸多、裂口、刀毛、规格错误等。有问题纸没有经处理（回抄、降级）而入库、出厂，并造成顾客反馈。
b、复卷主工：成品包装、尺寸、重量、标识、合格证不全或填写错误而入库。
5、 质检员质量责任。
a、对磨浆工序打浆度和浓度错检、漏检。
b、对抄纸工序生产中和下机纸辊纸病、定量、水分等错检、漏检，使有问题纸辊未经处理而卷成成品。
c、对复卷工序成品质量、标识、计量错误等错检、漏检，使有问题成品出厂。
四、管理程序。
1、 由当班质检员巡回检查磨浆，纸机，复卷各工序，依据《产品检验规程》和《生产工艺单》内容和标准检查、判定各工序工艺参数和质量状况，对检查和判定结果记录于《巡检记录》。
2、 当各工序质量状况出现问题时，应采取如下方式处理：
a、对纸机下辊由于定量、水分、物理性能造成的不合格，应重新取样，进行复检，达到标准判为合格，仍不达标准的可以复卷成成品判定是否降级为次品或改变规格，填写《不合格品通知单》，通知抄纸工序，落实好质量责任工序并记录。
b、抄纸机造成的外观纸病，当问题纸重量不超过200公斤由质检员要求操作者将有纸病部分割去回抄。当有问题纸重量超过200公斤，依据质量标准将其降级为次品或处理为废品，将次品纸辊复卷成成品，填写《不合格品通知单》，并在成品上标识，记录质量责任工序。
c、复卷过程中和复卷后成品质量按照检验标准不合格的，重量少于200公斤的问题纸可填写《不合格通知单》由操作者在机上或下机后割去回抄。问题纸重量超过200公斤要复卷成成品，填写《不合格品通知单》降级为次品。
d、当有问题纸重量超过200公斤，未经质检处理，生产车间擅自处置，扒掉回抄，质检员有权制止并记录责任班组、人员。
3、 已入库或出厂的产品出现质量问题或造成顾客投诉， 由质检反馈车间主任，确定责任班组，分清生产班组责任或质检责任，作出质量记录。
4、对属于质量事故范围的质量问题，当班质检员要做好记录，难以确定责任工序班组的，由质检科会同生产经理、车间主任对事故原因进行分析、判定，按照各工序、班组的质量责任落实处罚明细。
5、 由销售部负责对当月的用户质量反馈和质量投诉及时反馈给质检科，作为质量考核和处罚的依据。
五、质量考核。
1、公司实行生产质量与员工效益工资挂钩的质量考核办法。
2、由当班质检员检验磨浆浓度，满足工艺要求为合格，当月汇总合格率，作为效益工资考核依据。
3、由抄纸工序原因造成的质量事故，按照各岗位承担的质量责任，根据事故处罚规定处理。
4、对产品批量质量问题，未经处置或处置不当而入库出厂给公司质量声誉造成影响，依据事故处罚规定对质检主任处理。
2023年7月执行。
质量管理制度
受控印章。印刷 printing go ltd 文件名称文件编号生效日期1.0目的。为了规范公司质量管理制度，加强作业人员的工作责任心和工作积极性，提高公司产品质量，降低生产成本，以便公司在管理 现员工的合理化建议 节约的行为 生产过程 现的质量事故等，处理时有所遵循，体现奖罚公平的原则，特制定此标...
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1 建立健全护理质量管理体系，即建立院 专科 病区 质量管理组织，职责明确，配备专 兼 职人员，负责质量管理工作。2 设置护理质量管理委员会，在主管院长的领导下负责护理质量管理与持续改进。明确护理质量管理委员会的工作制度和职责，定期召开工作会议，为医院质量管理提供决策依据。3 主管院长作为医院质量管...
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