为完成公司下达安全质量标准化任务，践行安全核心理念，开展“零理念”对标。按照“零起点、零过程、零目标”的工作要求，突出过程控制，确保“保生命、保产量、保质量、保效益”目标的实现。为我车间达到安全质量标准化一级，特制定本制度。
一。健全管理体系。
1.成立安全质量标准化工作领导小组。组长：总经理。
副组长：副总、总工程师成员：各部室及车间负责人。
安全质量标准化工作由公司总工程师负责组织安全质量标准化规划；质量技术部部长负责制度、标准、规范、考核指标拟定和技术改造以及相关记录的填写，实施考核、落实等质量标准化具体工作。
2.各生产车间是安全质量标准化工作的责任主体。各生产车间要设立安全质量标准化工作兼职人员，车间主任是主要负责人，负责全面落实公司下达到各机台的安全质量标准化工作规划、制度、标准、规范、考核指标。
二。严格检查考核。
1.完善检查验收制度。安全质量标准化工作实行各车间每周自评，公司每周动态监管及月度检查考核。检查考核采取现场管理与基础资料相结合，动态监管与定期检查考核相结合。
2.强化考核工作。定期检查验收结束后，质量标准化工作领导小组提出检查考核意见，车间安全质量标准化领导小组召集相关成员。
研究提出考核结果，汇总上报公司审定。严格按照有关规定兑现考核政策。
三。强化车间自主管理。
1.各车间要落实好贯标工作，在贯标过程中要结合本车间实际，做好安全质量标准化新标准与公司目标的衔接工作，宣传、贯彻、解读、落实好新标准。本着“干什么、学什么、考什么”的原则，利用车间各级会议等形式对新标准进行培训，并进行考核。
2.要从问题出发，查找短板，制定和完善本单位的安全质量标准化标准体系，拿出符合车间实际的安全质量标准化自选动作，并要做到“简捷、直观、有效”。
3.在贯彻公司规范规定的基础上，结合本车间实际，用目标引领“双基”建设基础工作。四。安全质量标准化考核。
1.安全质量标准化考核实行打分制，各车间安全质量标准化分数将与车间安全市场考核分数相乘，参与公司安全市场绩效考核分配。2.
半年一个周期开展公司安全质量标准化达标竞赛活动，评比中第一名车间评比当月绩效工资上浮10%，最后一名车间工资下降10%。
附：安全质量标准化标准及考核评级办法。
安全质量标准化标准及考核评级办法。
项目。序号。
安全质量作标准化标准。
分数。检查内容及办法。项。条。
评分标准。领导机构及安全、质量活动。
公司内部不实行安全、质量管理工。
建立健全铝合金。
查公司领导和有关。
公司领导和有关。
部门的安全、质量。
部门的安全、质量1
责任制，不断完善。
准、考核记录，查。
安全、质量管理制。
公司有关文件。
度及考核办法。
实际不符扣0.5分。
有安全、质量管理。
查安全、质量管理。
机构和专职负责2
人，各工种人员齐。
工情况。全。
没开分析会扣1分；会议只做一般。
建立公司月安全、3
产品质量活动分析例会制度。
查月安全、质量活。
性分析，没有建议或措施扣0.5分；
动分析记录会议记。
没有公司领导主持扣0.5分，记录。
录。错误一处扣0.1分。
安全、质量周报上。
查单位上报的安。
报及时，信息数据资料准确建立车间安全、质量异常通报及与5
车间等相关单位沟通机制。
记录。次，每少报一次扣1分。
查安全、质量沟通。
安全、质量异常，每周书面通报一。
全、质量周报记录。
主要指标每少一项扣0.1分次扣0.4分，一处错误扣0.1分，不及时上报一次扣0.2分，少报一记录扣1分。
机构职责及人员分。
1分，责任不具体扣0.5分；无检查人员扣1分，没有制定岗位职责扣无专职负责人扣1分，无专职检查全、质量管理制度扣1分，办法与录或不按标准考核扣0.3分；无安。
责任制及其考核标。
无考核标准扣0.5分，没有考核记质量管理责任制扣1分，有责任制作质量标准化考核扣2分；无安全、
合同评审、新产品工艺制定。
每张订单技术研。
少一单无评审扣1分，评审不当每。
发部必须进行技术质量评审每张生产计划单必须有产品执行7
标准编号或具体质量指标新产品或新用户。
无技术协议每单扣1分，不准确扣。
必须与用户签订技术协议新产品必须下达。
无工艺技术要求每单扣1分，不准。
工艺技术要求或注明在生产单上。每两周对每台轧机轧制油质量抽10
检不少于一次，并出具检验报告。
查油品检验报告。
0.2分。抽检少一次扣0.5分，出现错误扣。
查工艺技术要求。
确扣0.2分，10
查技术协议。
0.2分，2
查生产计划单。
分，指标不准确扣0.2分，无标准编号或具体质量指标扣1
查合同评审表。
单扣0.2分。
铝加工产品。
每车铝液必须有成分单，每种铝合。
查熔炼记录及现场。
金添加剂必须有合格证及成分含量单。
检查。分。
无合格证或化学成分单，每次扣0.5
生产。12过程质量。
13管理。熔炼炉铝液成分合格、铝液净化处。
理干净、温度合适方可倒炉。铸轧板尺寸偏差、表面质量、低倍组。
织合格方可正常生产。
每批更换规格开机第一卷卷尾、单批生产通过200±
查辊周试样检测记。
10吨、板形异常时，切取辊周辊周试样检测板形，确保板形合格。每个铸轧坯料必须进行化学成分、
漏检，每卷扣0.5分，出现错误扣。
外观质量、尺寸偏差、低倍组织检验，并出具质量卡外购铸轧坯料必16
须进行检验并出。
告。0.2分。
查铸轧坯料检验报。
漏检，每卷扣0.5分，出现错误扣。
查铸轧质量卡。0.2分。
录。少测一次次扣0.2分。
检查。查铸轧记录及现场。
不合格生产，每卷扣0.2分。
检查。查熔炼记录及现场。
不合格倒炉每次扣0.3分。
具检验报告每月统计化铸轧17
坯料质量异议轧制工序严禁随意增减轧制道次。18
严格执行首卷检查制。
退火工序准确执19
行退火曲线各工序产品质量。
查质量卡片自检。
检验实行自检和20
专检相结合进行。
录。质量控制生产过程中质量异常及时查明原21
因并落实考核，物料尽快处理严格执行工艺操22
作规程。防护不当，造成碰伤、摁伤、腐蚀。
产品防护。
现场对各工序检查。
等每卷扣0.2分。
产品标识规范额。
现场检查产品标识。
无标识，每卷考核0.2分，标识不。
现场对各工序检查。
无按工艺规程执行每次扣0.5分。
卡片。出现错误扣0.2分。
查质量通报及质量。
无查原因、无考核每次扣0.5分，3
项、工序质检员记。
分，记录不详实扣0.2分。
质量异常无及时发现并控制扣0.5
检查。查退火记录及现场。
曲线设错每次扣0.3分。
检查。检验每次扣0.1分。
查轧机记录及现场。
增减道次，每卷扣0.2分，首件不。
异议汇总表。
分。查铸轧坯料月质量。
无统计扣0.5分，出现错误扣0.2
无差错，合格成品和不合格品分别用绿、红标签区分标识。
产品完工车间自25
检合格后，提交技术研发部验收。
铝合。26金成品质量管理。
产品检验报告和合格证。
成品库凭合格证给车间办理入库手续。
用户提出质量异。
查合格证。成品技术研发部检验合格后出具。
查产品检验报告3
查产品提交单。
清楚或错误扣0.1分。
产品提交单不全每卷扣0.1分。
产品漏检每卷扣0.1分。
无合格证入库每次扣0.5分。
无回复处理每次扣0.5分，处理不。
议技术研发部及时确认处理每月编制月度产29
品质检报告。
查月度质检报告。
0.2分。查质检员、化验员2
任制31配齐取样、制样、
岗位责任制；查制样和化验室仪。
严扣0.3分。
取、制、化验设备、器具少1件扣没有岗位责任制扣0.5分，执行不无月度质检报告扣0.5分，差错扣。
查质量反馈回复单。
当每次扣0.2分。
取。样分析管理。
建立健全岗位责30
化验仪器取制化仪器、设备。
器设备配置情况0.5分，扣完为止。
现场抽查取制化仪。
和计量器具按规32
定进行强检或定。
检定标志。期检修。
现场检查取样、制。
取样、制样、化验33
严格执行国标、操作规程。
样和化验过程；口试取制化人员熟悉国标和操作规程情况。
化验项目及原始。
现场检查化验项目。
资料齐全，整洁无涂改。
和原始资料2
器设备使用情况和。
发现一台仪器、设备达不到性能要求扣0.5分；每发现有一台仪器、计量器具检定标志过期扣0.3分。
取制样和化验不符合国标或操作规程每处扣0.5分；有一人不熟悉国标或操作规程扣0.5分。
少一项扣1分；发现资料一处不齐全扣0.5分；一处涂改扣0.2分；错误一处扣0.5分。
设。备管理。
做好生产过程设备技术检查，主要35
设备的检查，及时准确指导生产设备有档案、有铭36
牌、完好牌、责任牌。
设备完好率≥37
90%，设备待修率。
料及单机检查记。
轧机不能满足正常生产无改进措施。
查机电设备档案资。
检查原始记录，现2
场随机抽查。
责任牌、完好牌每缺一项扣0.1分轧机不能满足生产要求扣1.5分，物不相符一处扣0.2分；设备铭牌、没有设备档案扣0.5分，账、卡、
项检查等记录。
0.2分，记录不规范每处扣0.1分。
查看班报与设备单。
无记录扣0.5分/项，记录不齐全扣。
5%，事故率≤1%
录，现场检查设备使用情况及检修计划和检修记录。
扣1分，措施不完善扣0.5分，设备完好率每降低0.1%或待修率、事故率每升高0.
1%扣0.1分，无设备检修计划扣1分，检修后无记录、无验收报告扣0.5分，非计划检修无申请扣0.
5分。设备有检修计划。
没有设备检修计划扣2分，检修无。
与措施，有措施审。
措施扣0.5分/次，有措施没有审批。
批贯彻记录，检修38
后有记录，大型设备有检修分析总结，设备检修停送。
备检修无停送电记录扣0.2分/次。
电有操作手续。
每发现一处零部件与仪表缺失，扣。
设备零部件、仪表39
齐全，灵活可靠，按规定进行校验。
现场随机抽查设备使用情况与检验标志、校验记录。
0.1分；没有仪表校验记录扣0.5分；发现一台仪器设备达不到性能要求扣0.5分，发现一台仪器设备检定标志过期扣0.5分。
合计。39（分）
查检修计划与记。
扣0.2分/次、缺少贯彻记录扣0.2
录，随机抽查相关。
分/次；设备检修时间在6小时及以。
材料。上没有检修总结的扣0.2分/次；设。
车间安全质量标准化管理制度
为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作，全面实施安全质量精细化管理，继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展，推进我车间安全质量标准化工作再上新台阶，更好地服务于我公司的安全生产，结合我车间的工作实际，特制定 制造车间安全质量标准化达标管理办法 具体内容如下 一 指导思想。坚持 安全第一，预防为...
车间八种安全生产质量标准化管理制度
车间管理是企业安全生产的中枢管理层，也是企业安全网络发挥的强弱点，车间级安全生产质量标准化管理制度制定和实施的好坏，直接影响企业的安全生产质量。我们不仅仅要求其车间制定相关的制度，还要验证制度的适应性，适应性强的制度就是质量技术含量高的标准，比如 目前企业通用的车间八种安全生产质量标准化管理制度 如...
安全质量标准化管理制度
矿井安全质量标准化是煤矿安全生产基础工作，它不仅是煤矿企业文明生产安全工作的重要保证，也是现代化企业管理的综合反映，是煤矿生产的基础工程 形象工程。为使我矿安全质量标准化工作制度化 规范化，向健康轨道发展，进一步加大安全质量标准化现场管理力度，做到事事有标准 件件有考核，好坏有奖惩的良性循环，更好地...