2023年工作总

2023年零件事业部质量工作总结。

2023年2月，随着公司机构调整和整合，零件机械加工各单元合并成立了零件事业部。其目的是为了集中管理，统筹规划和协调发展，使零件加工制造环节更好的适应和服务于公司的战略发展规划。作为事业部一个独立的质量管理部门，如何把好产品质量关、不断研究和创新检验工具、检验方法、提高全员质量意识、降低质量控制成本、不断提高零件质量的一致性、可靠性，紧紧围绕公司战略目标和中长期质量发展纲要开展质量管理工作，是我们全年工作的重点和方向。

现将2023年事业部质量工作总结如下：

一、质量指标完成情况及分析：（统计数据截止日期：2023年12月25日）

指标完成情况分析：2023年公司考核事业部9项指标，其中4项主指标，5项结构指标。截止12月25日，共有4项指标没有达到考核值。

1、零件批次检验合格率比考核值低0.22%，主要是由于结构指标车制件批次检验合格率指标没有达到考核指标值。车制件批次检验合格率3月份最低，只有89.

4%，造成车制件批次检验合格率指标全年无法达到考核指标。3月份由于事业部刚成立，处于机构调整初期，质量控制产生一定波动。随着后期质量管控工作加强，该项指标逐步上升并保持比较平稳的状态。

2、质量损失率比考核值高23ppm，但结构指标三条产线的质量损失率都达到了考核指标值，指标设定需进一步完善。3、零件准时交付率只有66.36%，比考核指标值低很多。

主要是由于2023年新品试制、试验多，特别是零件批次大幅上升，单件小批量为主的生产特点对生产产能造成了很大的影响。

纵观全年质量指标完成情况，存在两方面的问题，一是今年事业部刚刚成立，质量考核指标缺少上年度的数据参考，主要是参照原来几个车间的指标完成情况制定，所以在某些指标设置方面存在误差较大的情况；二是事业部成立之初，在生产、质量控制、技术管理等各方面还存在许多不足和问题，需要不断改进和逐步提高。

二、开展的主要质量工作。

1、建立健全事业部质量管理制度，落实质量责任。事业部成立后，我们结合原来三个单位质量管理控制方面的制度规定，起草制定了六项质量管理制度，在运行过程中又根据实际需要，对一项管理制度进行了两次修订。但是，在运行过程中，我们仍然发现部分制度的条款设计不尽合理，导致执行操作困难，部分质量责任无法落实，责任者没有承担相应的责任问题。

针对这一问题，2023年我们将继续根据实际情况，对事业部质量管理制度进一步完善和优化，保证制度的合理性、先进性，同时加大制度的执行力，落实每一项质量责任。

2、加强质量工作相关培训，逐步提高全员质量意识。针对事业部新修订的质量管理制度较多，各产线员工质量意识差异较大的情况，事业部加大了相应的培训力度。主要是通过多种形式对管理制度的宣贯，就明确了事业部质量职责和目标，确定了质量的重要性，形**人关心质量，重视质量的氛围，结合三体系审核达标工作，在全事业部范围内建立良好的质量规范，将质量工作做到有据可依，有据可查，保证产品质量稳定提升。

通过细化检验员批次交验合格率考核指标，实现指标完成情况与检验员奖金挂钩；每月对a/c事业部反馈的批次不合格情况进行分析研究，针对具体和突出的问题制定纠正预防措施，并进行跟踪检查；与批次合格率完成较差的检验员进行沟通谈话，查找深层次的原因；加强对操作工加工质量情况的考核，逐步建立每名操作工的首件检验合格率、批次交验合格率指标，并进行考核。加强相关质量管理制度、检验技能、检验方法的培训，采取多种形式加强质量控制方面的宣传，提高大家的质量意识。加大质量责任的处罚，严格执行质量管理制度，同时借助质量**台进行**警示。

每周质量部召开质量例会，对上周的质量情况，存在问题及时分析讨论。在全体员工的努力下，事业部各项质量工作开展顺利。

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