第一章概况。
第一节概述。
一、巷道名称、位置
本《作业规程》掘进的巷道为六采运输巷。六采运输巷按照原断面8°上坡施工，施工约345米后（8°上坡巷道已施工265米，剩余80米），巷道平推约425米施工到位。现迎头位于导线点c13前10米。
六采运输巷位置底板标高约-257,巷道方位角151°。
二、掘进目的及巷道用途。
掘进目的是为形成六采区巷生产系统，满足通风、行人、运输、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限。
巷道设计长度、坡度、工程量：
六采运输巷现迎头位于导线点c13前10米。
六采运输巷工程量共计约505m(平距)。
服务年限：约20年，等同于六采区。
四、预计开、竣工时间。
根据矿生产接续安排，本掘进工作面自2024年11月份开工，预计2024年6月份竣工。
第二节编写依据。
一、设计说明书及批准时间。
采区设计说明书名称为《六采区设计说明书》，批准时间为2024年10月。
二、地质说明书及批准时间。
地质说明书名称为《六采区运输巷掘进工作面地质说明书》，批准时间为2024年7月30日。
第二章地面相对位置及地质水文情况。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表一
第二节煤（岩）层赋存特征。
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。
巷道巷围岩特征：六采运输巷设计在煤2顶板至煤4底板中穿层掘进。岩性自下向上分别为：
煤4老底粉～细砂岩互层，厚2～5.2米，平均3.6米，钙质胶结，以灰白色细砂岩为主，较硬；煤4底板粉砂岩，1.
8～3.2米，平均2.5米，灰黑色，含植物根部化石；煤4下分层1，厚0～0.
4米，平均0.2米；煤4直接底粉砂岩，厚0～2.7米，平均1.
35米，灰黑色，富含植物根部化石，较松软；煤4，黑色，厚度1.35-3.36米，平均2.
65米，黑色，油脂光泽，半光亮型；煤4直接顶泥质粉砂岩，厚0.5～2.1米，平均1.
3米，灰黑色，松软易跨落；煤4上分层1，厚0.5～0.7米，平均0.
6米；粉砂岩，厚0.6～2.2米，平均1.
4米，灰黑色，较松软；煤4上分层2，厚0.35～0.45米，平均0.
4米；煤4老顶细砂岩，厚4.7～10.7米，平均7.
7米，灰白色，成分以石英为主，含水，钙质胶结，厚层状；煤3底板粉砂岩，厚0.5-6.5米，平均3.
0米，灰黑色，厚层状，质较纯；煤3，厚度0～0.4米，平均0.2米；煤2老底中～细砂岩，厚4～8.
6米，平均6.3米，灰白色，岩石成分以石英为主，钙质胶结，含水；煤2直接顶底粉砂岩，厚1.2～9.
7米，平均5.5米，深灰色，含植物根部化石；煤2，厚0.7～2.
63米，平均1.82米，黑色，玻璃光泽，半光亮型；泥质粉砂岩，厚0.4～0.
6米，平均0.5米，灰黑色，松软易跨落；煤2上分层1，厚0.3～0.
45米，平均0.4米；泥质粉砂岩，厚0.2～0.
4米，平均0.3米，灰黑色，松软易跨落；煤2上分层2，厚0.15-0.
25米，平均0.2米；粉砂岩，厚0.7～1.
0米，平均0.85米，深灰色，含植物叶部化石；煤2上分层3，厚0～0.6米，平均0.
3米；煤2老顶粉砂岩，厚0～12米，平均6米，灰黑色；中～细砂岩，厚14～18米，平均16米，灰白色，以石英、长石为主，钙质胶结，层理发育较好；中砂岩，厚4.7～8.0米，平均6.
4米，上部为灰绿色，下部渐变为灰色～灰白色中粒砂岩，以石英、长石为主。（详见柱状图）。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘**指数。
根据相邻巷道情况统计，煤层瓦斯涌出量为0.02m3/min，煤尘具有**性，根据相邻煤层煤4煤尘**指数36.02%可知，煤2煤尘**指数为37.
43%，发火期为2个月。为低瓦斯矿井。
第三节地质构造。
该巷道由于受f4、f5、wf17、f6断层影响，地层起伏较大，f4～wf17范围内地层走向 70°～110°～21°、倾向160°～200°～111°；wf17～wf29范围内为一向斜构造，北段地层走向157°～215°、倾向67°～125°；南段295°～250°、倾向25°～340°。根据三维**勘探资料，区内中小断层发育。在巷道施工中如遇有异常现象，及时与地质保障部联系，以便指导生产。
第四节水文地质。
一、 水文情况：
该巷道是在煤4、煤2顶底板砂～粉砂岩中穿层掘进层煤顶底板砂岩均以静水储量为主，巷道掘进时以滴状淋水状态出现，对掘进巷道施工安全无影响。钻孔简易水文观测，全区所有钻孔皆无明显消耗现象。遇断层时应加强观测，掌握断层导水性。
根据六采区集中轨道巷实际涌水量为0.04m3/min，采用相关比拟法预计：涌水量变动系数取1.
50，最大涌水量为0.104m3/min，正常涌水量为 0.069m3/min。
第三章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
六采运输巷按照原断面8°上坡施工，施工约345米后（8°上坡巷道已施工265米），巷道平推约425米施工到位。现迎头位于导线点c13前10米。
六采运输巷设计在煤2顶板至煤4底板中穿层掘进。
六采运输巷工程量共计约868m(平距)，现剩余巷道约505米。
六采区运输巷平面位置图见图2（1：2000）
六采区运输巷剖面图见图3（1：500）
第二节支护设计。
一、巷道断面。
巷道断面：净宽3.4m,净高3.2m，s净＝9.6m2；荒宽3.7m，荒高3.35m，s荒＝10.9m2；
火药硐室（躲避硐室）规格：
净宽＝2.0m，净高＝1.8m，净深＝1.5m，s净＝3.6㎡。荒宽＝2.3m，荒高＝2.0m，荒深＝1.7m。s荒＝4.6m2。
附： 巷道布置平面图、永久支护断面、平、剖面图。
二、锚网喷支护方式。
一）巷道正常断面采用锚网喷二次支护。
1、临时支护形式：
1）顶板完整时采用初喷做临时支护，初喷30mm至迎头，初凝20分钟后进入迎头作业。
2）临时支护顺序：
1）放炮通风洒水降尘后；
2）用长把工具（≥2m）敲帮问顶，摘除迎头危岩悬矸；
3）初喷30mm，初凝20分钟后进入迎头作业。
临时支护剖面图见图6（1：50）。
2、特殊情况的临时支护：
1）如顶板完整初喷作为临时支护，如顶板破碎，穿煤层，初喷厚度为50mm至迎头，并采用吊环式前探梁作临时支护，断面使用4根前探梁，前探梁由3寸钢管或π型钢制作，长度不低于3.2m。吊梁器用与前探梁强度相匹配，前探梁距迎头不大于300mm，吊梁器与锚杆规格相匹配在锚杆上固定可靠，上在锚杆上的丝扣40-80mm。
前探梁间距0.8-1.2m。
前探梁上使用专用方木，长度不小于1.2m，超前支护两帮端面距不超过0.3m。
若顶板非常破碎时，放炮前打设2-3根超前锚杆作辅助临时支护。
前探梁方木规格：长×宽×厚为1.2×0.12×0.10m。
2）临时支护顺序。
1）迎头放炮后，洒水降尘；
2）用长把工具(≥2m) 敲帮问顶，摘除迎头危矸悬岩；
3）初喷50mm，初凝20分钟后进入迎头作业。
4）松前探梁方木木仨，拿下方木；
5）松前探梁木仨，将后面一个前探梁吊环移至前排上紧，前移前探梁，其中一根前探梁端面距迎头不大于300mm，另一根前移至不影响放方木和铺网为原则；
6）往前探梁上放后边一根方木；
7）往前探梁上放前边一根方木，往前探梁及方木上放钢带，铺顶网；
8）前探梁连同网一同托起，将另一根前探梁移至端面距迎头不大于300mm；
9）根据锚杆间排距和巷道中线将网调整到合适位置，涨紧网使两帮余留量对称；
10）用板枇、木仨紧好前探梁方木，用木仨固定牢固前探梁。
3、永久支护：
巷道采用 “喷锚喷、锚网喷”支护形式。
一次支护：临时支护施工完毕后，采用φ20mm、l2000mm金属全螺纹钢等强锚杆，进行一次支护，锚杆间排距为1000×1200mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药卷；第一次支护时，锚杆要拴好8#铁丝作为二次支护打锚杆时的标志，然后进行第一次复喷，第一次复喷必须进行拉线喷浆（拱顶、拱肩、拱基），喷厚达到设计厚度的80％，即160mm，但不大于设计厚度200mm，使巷道圆滑无急角，第一次复喷距迎头不超过30m。
二次支护：锚杆类型及间距与一次支护相同，布置在一次锚杆的中间，五花型布置。二次支护距迎头不大于100m，第二次支护的锚网必须沿巷道的周长方向进行布置，网与网的连接必须每200mm用10#铁丝扭接一次，并必须用锚杆盘压紧，并充分利用第一次预留的铁丝将金属网扭牢。
金属网用10#铁丝制作，网格要均匀，网格为80×80mm。第二次复喷厚度为20～40mm，要求复喷后起到防止金属网锈蚀的作用。
顶帮锚杆跟迎头施工，距迎头不超过1.2m，两帮底部最下一根锚杆可拖后一排，下一个循环打眼前必须将迎头两帮底部锚杆补齐后方可打迎头眼。
二）火药硐室（躲避硐室）采用锚网喷一次支护。火药硐室（躲避硐室）位置选择在顶板较为完整区段。
1、临时支护形式：
顶板完整时采用初喷做临时支护，初喷30mm至迎头，初凝20分钟后进入迎头作业。顶板破碎，初喷厚度为50mm至迎头。
2、永久支护：
临时支护施工完毕后，采用金属全螺纹钢等强锚杆进行一次支护，锚杆间排距为800×800mm，打锚杆挂网后喷网盖网，喷浆厚度不小于30mm，然后进行拉线复喷，复喷必须进行拉线喷浆（拱顶、拱肩、拱基），复喷后喷厚达到设计厚度，使巷道圆滑无急角。巷道复喷（找喷）成型距迎头不大于30m。网与网的连接必须每200mm用10#铁丝扭接一次，并必须用锚杆盘压紧。
金属网用10#铁丝制作，网格要均匀，网格为80×80mm。
三）、锚网喷补强措施。
当巷道穿煤层，煤层从巷道顶板下落的情况（即迎头顶板打设锚杆见煤层），顶板破碎、复合顶板及顶板压力较大时迎头开始打设锚索加强支护。当煤层下落到巷道顶板以上顶板锚杆锚固端在岩石中或顶板较完整无压力时，迎头不再打设锚索。煤层从巷道内（或底板）上抬至巷道顶板情况（即煤层从巷道内升起到达巷道顶板），顶板破碎、复合顶板、顶板压力较大时迎头开始打设锚索加强支护。
当煤层底板在巷道顶板以上且巷道顶板锚杆锚固端在岩石中后且顶板较完整无压力时，迎头不再打设锚索。锚索补强支护，规格及质量要求同上。采用锚索加强支护不能有效阻止顶板下沉时另编制加强支护措施。
1、顶板破碎，锚杆有效锚固端能够锚入到顶板稳定岩石中时，锚索隔排打设1根，锚索“一”字型布置，打设巷中，垂直巷道顶板打设，锚索拖后迎头不大于2.0米。
2、当遇压力集中区、淋水区段、顶板破碎带或遇断层、穿煤层期间（锚杆锚固段局部或者全部锚固在煤层或软岩中），一次支护正顶无锚杆时，正顶补打一根锚杆，且第一次支护顶帮挂网复喷跟迎头，打设锚索加强支护，采用“五花”布置，即第1排距两帮布置2根锚索，分别距帮1.0米，第2排巷中布置1根锚索，第3排布置方式与第1排相同，依次类推，锚索距迎头不超过2.0m。
锚索间排距2000*2000±300mm。
3、遇断层（复合顶板）：
1）顶板以上3米范围内岩性一致且较为坚硬完整时，不在打设锚索加强支护；
2）顶板为煤或者软岩，锚杆有效锚固端能够锚入到顶板稳定岩石中时，锚索“一”字型布置，打设巷中，垂直巷道顶板打设，锚索拖后迎头不大于2.0米。
2）顶板为煤或者软岩，锚杆锚固段局部或者全部锚固在煤层或软岩中时，采用“五花”布置，即第1排距两帮布置2根锚索，分别距帮1.0米，第2排巷中布置1根锚索，第3排布置方式与第1排相同，依次类推，锚索距迎头不超过2.0m。
4、锚索“一”字或者“五花”布置时，“五花”布置巷中的锚索和“一”字型锚索垂直于顶板打设，靠帮的锚索要与铅垂线呈30°-45°夹角向帮顶板打设，锚索距帮数值允许偏差±200mm，锚索成一条线打设。锚索长度为6m，排距2000±300mm，锚索使用5块树脂药卷，最小锚固长度不小于1.5m，锚固方式为端锚。
锚索直径不小于17.8mm，单根锚索设计锚固力为不小于200kn。
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