一采区运输巷作业规程

山西煤炭运销集团阳城西河煤业****。

一采区运输巷扩刷作业规程。

技术负责人：

编制人：审查人：

福建华星建设工程****。

二〇一二年三月二十九日。

第一章概况。

一、巷道名称。

本作业规程掘进扩刷的巷道为一采区运输巷。位于主斜井东侧，掘进3#煤层。

二、扩刷目的及用途。

掘进目的是满足3#煤层一采区运输、行人的需要。

三、工程情况说明。

一采区运输巷扩刷为阳城西河煤业的二期工程，位置在主斜井落底后+642m水平；作业方式为“一掘一支”；总工程量1064m，掘进方式为爆破放顶掘进，全断面一次起爆。巷道采用矩形断面，净宽5000mm，净高3900mm；支护方式为锚网喷支护（锚杆+钢筋网+锚索+混凝土）。喷射混凝土标号为c25以上，喷射厚度150mm。

四、预计开工竣工时间。

经矿委会研究决定，本巷道自2023年4月下旬开始扩刷掘进，预计2023年7月份下旬竣工。

根据《一采区运输巷平、断面图》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《国有煤矿安全质量验收标准》、《工种岗位责任制》、《矿山安全法》、《矿山安全条例》、《矿山安全监察条例》及公司下发的《安全生产管理制度汇编》等编制。

地面相对位置及邻近采区开采情况表。

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：

本区上覆煤0—2号不稳定的薄煤层，下伏尚未开采的15#煤层。

#煤地层埋深160m ，两极倾角1—5°，平均为2°。3#煤层厚2.96—5.

36m，平均厚4.2m，f＝3，属稳定的厚煤层，含2层夹矸，位于煤层中上、中下部，夹矸厚0.00—0.

06m，煤层结构简单，顶板为人造塑料顶网，底板为粉沙质泥岩。见表2、表3。

表2 煤层特征情况表。

表3 煤层顶底板情况表。

二、煤层瓦斯等级、发火期、煤尘**指数。

该矿为低瓦斯矿井。煤层自燃倾向性为ⅲ级，属不易自燃煤层。煤尘**指数为0。煤层和煤层的顶底板应力较集中。

煤层倾向西北高，东南低，为近水平煤层，根据我矿历年来开采资料，该工作面内无地质构造，对掘进工程无影响。

一、含水层分析。

一采区运输巷现处于3号煤层水平，其直接充水含水层为山西组及下石盒子组砂岩含水层，据区域资料显示，富水性弱，井下涌水量为150――200 m3/d，奥灰水位在于3号煤层之下，不会构成煤层底板突水危险。

二、其他水源分析。

1、大气降水：大气降水通过3号煤上覆基岩裂隙及松散堆积物孔隙在裂隙沟通的情况下进入矿坑，成为矿坑充水的间接但重要的补充**。矿坑涌水量受降水的季节变化影响，具有明显的动态变化特征。

2、地表水：矿区位于沁水煤田南部，地貌类型属侵蚀中低山区，区内地形北高南低，冲沟发育，属黄河流域沁河水系获泽河支流．区内无大的地表水体，雨季大雨之后有短暂的洪流出现，由于井田内沟谷发育，坡度较大，排水条件好。对开采影响不大。

三、涌水量。

工作面积水主要来自顶板裂隙渗水，对正常生产没有影响。根据“**预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”探放水原则，对巷道足头和两帮采用主探加辅探的方法进行超前钻探。

第三章巷道布置及支护说明。

详见施工图纸）

第二节支护设计。

一、支护方式。

巷道采用锚网喷支护。即挂金属网，打锚杆、锚索，最后喷射混凝土；顶锚杆间排距800×800mm，帮锚间排距800×800mm，锚固形式为树脂锚固。

二、临时支护。

根据情况，在需要放顶的地方采用吊挂前探梁临时支护，在不需放顶的地方采用锚杆临时支护，作业前首先打锚杆固定原巷道顶板，然后拆除原巷道木支护，在巷道扩刷后再进行永久支护。

三、永久支护。

采用锚网喷支护：

顶锚杆采用规格φ22×2400mm的左旋无筋材质锚杆；间距为800mm，排拒为800mm；靠近两帮的顶锚杆向两帮倾斜15；每根锚杆采用两支锚固剂：一支k2335，一支z2360。帮锚杆采用规格φ18×2100mm的螺纹钢锚杆；间排距800×800mm；靠近顶、底板的两帮锚杆向顶、底板倾斜15；每根锚杆采用两支锚固剂：

一支k2335，一支z2360；托盘采用150mm×150mm×7mm的高强度金属托盘。

锚索采用φ18.9×5800mm高强度低松弛预应力钢绞线，间排距1600×1600mm。每根锚索采用三支锚固剂：

一支k2335，两支z2360；托盘采用250mm×250mm×15mm的高强度金属托盘。

金属网采用φ6.5mm菱形金属网，网孔规格为100×100mm。

喷射混凝土标号为c25以上，喷射厚度150mm。锚固条件变差的区域，适当增加锚固长度；巷道交叉口处，锚索间距加大到2m，拐角处超挖时，加打锚杆或锚索。

锚杆安装要求：

1)树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序。要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；

2)锚杆托盘应紧贴托梁或煤（岩）壁，未接触部分必须楔紧、垫实；

3)顶锚杆最小锚固长度0.9m，最小锚固强度150kn，预紧力为50kn；帮锚杆最小锚固长度0.9m，最小锚固强度70kn，预紧力为30kn。

4)锚杆的外露长度不得大于50mm；

5)锚杆间排距误差不得超过50mm。

锚索安装要求。

1、锚索支护质量必须符合标准，安装合格，严禁擅自改变支护参数降低支护强度。用于支护的锚索、锚固剂、托板、锚具等必须符合标准，不得使用失效、损坏、断裂的材料。

2、在涨拉锚索时，拉力计压力表读数必须达到设计预紧力。

3、整个安装过程都要在有临时或有永久支护的地方进行，严禁空顶作业。

4、安装锚索前必须检查其周围巷道支护情况，严格进行敲帮问顶，找掉活矸，直至确认作业地点安全后，方可开始作业。

5、将安装锚索所需钻机、锚索、锚固剂、锚索预紧拉力计等材料准备齐全，并在工作面现场放置好。

6、锚索应紧跟掘进工作面按规程规定及时安装。

7、检查眼位、眼径、眼深、角度等是否符合规程规定，否则必须重新打眼。

8、安装树脂药卷。首先放入快速药卷，后放入中速树脂药卷至眼内，（当不够高时要借助高凳），然后插入锚索人工将锚索、药卷一并推至孔底。

9、搅拌树脂药卷安装锚索。先将钢管套（采用yb234-63-3/4英寸普通管）套入锚索外露部分，然后把锚杆钻机放置于孔口下中心位置，安装搅拌器，使锚索下端与专用搅拌器连接，一人用手握住钢套管，（并始终保持在外露锚索的中间位置）开机搅拌。先慢后快，并逐步推进，直至锚索全部锚入，知识采用全速旋转搅拌30s后停止搅拌，等待1min后，收缩钻机，卸下搅拌器和套管。

搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内。

10、涨拉锚索。搅拌锚索完毕后等待15min，套上锚索托板和锚具，用锚索预紧力拉力计涨拉锚索至设计预紧力。涨拉锚索使用拉力计时，要有3人协作，两人使用高凳或脚手架把涨拉器油缸举至顶板处，将锚索套入油缸，将涨拉计活塞顶住锚具并固定。

然后慢加压，调整其工作状态，无问题后，其他人员退至安全地点，方可继续加压，达到设计预紧力后写下涨拉千斤顶。

11、树脂锚固剂搅拌时，必须连接搅拌至规定时间，中途不得间断，以确保锚固力达标。

12、涨拉操作时，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开轴线方向，防止油缸掉下伤人。

13、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

14、剪切多余锚索时，要有两人配合，一人吧多余锚索套入钢套内适宜深度并用双手握紧切断器油缸后，示意另一个人剪切。当锚索外露长度小于钢套长度时，必须上好盖子后方可剪切。剪切时，人员要躲在锚索可能弹出的范围外。

15、搅拌树脂药卷时，若树脂药卷已固化，锚索已不旋转，应及时停机，防止搅拌器滑落或钻机反转伤人。

16、锚索最小锚固长度1.3m，最小锚固强度200kn，预紧力为100kn。

一、支护工艺和工序安排。

1、用长把工具找掉迎头帮顶的活矸险石、出货，按中腰线检查巷道毛断面规格尺寸、处理好欠挖部位、按支护说明书上规定的间排距点好眼位。

2、检查钻机及风水管路是否完好、畅通，并连接好，按事先确定的锚杆眼位找好钻机的位置，根据巷道周边倾角调整好钻机角度，以保证钻孔的角度符合规程规定。

3、开眼时应轻打，钻杆速度不宜过快，气腿推力不宜过大，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过快；当岩石松软时，气腿推力不宜过大；必要时可用手镐辅助认眼。钻孔够深后，要吹净眼内粉尘。

然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢钻杆钻速，停机。

4、吹扫眼孔内煤岩粉及积水。

5、先用同一规格的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直度以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新打眼。

6、取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观及感观情况，将符合规定的树脂锚固剂缓慢放入孔内，用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推入孔底，用搅拌连接套筒将凿岩机与杆体连接好，然后按规定的搅拌转速和上升（或推进）速度边搅拌边上升（或推进），直至把锚杆送入眼底后再继续搅拌，时间大约20－30秒，停转等药卷固化约30秒，再用扭矩扳手上紧螺母，紧固达到规定螺母扭矩，一根锚杆安装完毕。打锚杆的同时将托板、减摩垫圈套在锚杆上，上好扭矩螺母（帮锚杆上好闭丝螺母），备好搅拌连接套筒。

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