3.二硫化碳操作岗位作业规程。
一、二硫化碳操作岗位作业人员必须熟练掌握本岗位所有设备、管道、阀门的安全操作规程熟练。新员工必须在技术人员或班长或老工人指导下进行作业，严禁私自、独立作业。
二、二硫化碳作业人员上班时间必须穿棉质工作服，不得穿任何导静电的化纤类服装，在有可能发生二硫化碳喷、溅的设备周围作业时必须配戴有效的防飞溅帽或防二硫化碳专用防毒口罩（***型）。
三、二硫化碳生产区严禁吸烟，杜绝烟火，禁止在生产区、库区周围动氧焊、电焊，若检修或其他特殊性作业事先必须办理作业许可证，经过安全处理，落实有效的防火安全措施，符合二硫化碳操作岗位作业安全规程，同时必须指定现场监护人后方可进行。
四、二硫化碳工作人员不得任意更改工艺流程，不可随意操作，必须严格遵守安全操作规程和岗位安全操作法。
五、二硫化碳管道及设备，拆卸螺栓或阀门时，应使用铜质或铝制工具，尽量避开使用铁质工具，避免产生火花，若无铜质或铝制工具，拆卸前必须先用水淋湿所拆卸部位和工具后方可作业。
六、二硫化碳设备不用或移动或动火作业前，必须先用大量清水冲洗设备3—5次，然后用蒸汽蒸煮一段时间（蒸煮时间一般不得少于48小时），然后取样分析设备内所有气体或物质成分，分析化验合格确定没有二硫化碳气体或符合物质成分不在**极限范围内时方可移动或进行动火作业。设备停用必须悬挂明显的“停用”标志牌。
七、二硫化碳设备没有拆卸和移动时，使用工具必须用手试验，看有没有温热的感觉，若有温度高必须经过冷却处理方可使用。
八、在有二硫化碳设备附近高处操作时，禁止向下投东西，以免砸伤他人，或撞出火花。
九、在观察任何含二硫化碳接口时，受限要看风向，人体不准正视，必须戴好有效的防飞溅帽或防二硫化碳专用防毒口罩（***型）。
十、上班期间不准赤背，禁止穿拖鞋、凉鞋，以防烫伤；禁止穿带铁钉的皮鞋，以免鞋与地面或铁质物质摩擦发生火花，引燃二硫化碳，致使发生火灾、**事故。
十。一、禁止直接用手接触二硫化碳，必要时，必须戴塑胶手套，并且塑胶材质不能与二硫化碳发生物理化学反应。
十。二、二硫化碳产品在任何容器、管道内的流速不得大于1米/秒。
8.蒸汽处理计量罐操作法。
作业前，穿好防静电工作服，戴好塑胶手套，准备好防飞溅帽、防毒口罩（***型）、铜质或铝质拆卸工具，特殊情况下用铁质工具时，在拆卸前，必须用清水淋湿工具和需要拆卸部位。
1、拆卸考克，玻璃管。拆卸玻璃管时一定要轻拿轻放，防止损坏玻璃管刺伤手指。
2、打开计量罐下考克球阀，用自吸泵把水抽掉。（自吸泵不能发热，必须全部淹没在水中，蒸汽蒸煮合格一个，抽一个）
3、关闭进水阀、排水阀、开启下料阀，用蒸汽从出料管打入。（蒸汽阀门先微开阀门开度的1/3；观察蒸汽量静止10秒钟，然后再开阀门开度的1/3；再观察蒸汽进气量静止20秒钟，最后全部开启阀门，每个计量罐蒸汽处理不得少于24小时）
4、在下料管排气周围30米以内禁止动火、焊接作业；不得敲打和撞击铁质容器；不得使用一切无线非防爆通讯工具。并由监护人员在30米处设立警戒线，并由安全员和所在部门责任人全过程兼护，不得擅自离开作业点，确保作业全过程安全作业。
5、蒸汽处理时，不能有排气漏入车间内，一旦发现立即停止打气，所有在现场作业的人员必须站立在上风向进行作业，若遇紧急情况，立即停止一切作业。
6、因考虑到进水阀、排水阀，有关不严现象，蒸汽处理期间，污水池周围不准有人，并设立好相应的警戒线，防止无关人员进入。
7、若进行蒸汽处理计量罐操作时，周围30米范围内禁止一切作业，特备是尾气冷冻计量罐需压送产品时，必须停止蒸汽处理计量罐。
11.精馏车间看塔工岗位操作法。
1、**前首先穿好工作服，不得穿带化纤工作服，戴好相应的防毒口罩（一般为***型），准备好上班期间所用的工器具。
2、**首先检查交**的工作记录表是否正常，上班生产期间有无异常情况，处置结果如何，必须向**者问清上班生产情况等。
3、**者必须当面向**者交待清设备、气压、补料泵、水温、粗塔和精塔的用气情况（最好是有书面的记录）、液位计是否准确并进行现场交接。
4、与交**者共同检查冷凝器冷却效果，在精塔规定用气范围内，精品排空室有无产品向外挥发，如有及时调正用气并汇报班长，检查循环水系统是否正常。
5、**后在正常运行期间，粗塔用气结合粗塔塔温最低不低于37℃，最高不超41℃，用气一般保持在0.2～0.4mpa之间。
6、磁力补料泵压力到达流量计10——14刻度值时为标准。
7、粗品二级罐液位不得低于100mm，最高为160mm，注意观察下料视镜，杜绝产品超过视镜，防止产品外溢着火。
8、精塔用气一般保持在0.6～0.8mpa之间，精塔液位保持在50～70m。
9、当班期间应时刻巡查观察下料冷却情况，并用手触摸加以感觉，最后第。
一、第二冷凝器下料管处以感觉较为冷却时为其冷却较理想效果。
10、精品二级罐液位保持在20～150mm之间。
11、循环水压为0.6公斤～0.8公斤，温度随着自然温差而变。
12、现场卫生包括设备、管道、电控柜、车间内外、房顶、办公桌、玻璃管、时刻保持清洁干净。
一、岗位任务，本车间员工在生产副经理及车间主任领导下，负责全公司粗品二硫化碳的**，蒸馏，同时保证本产品工艺指标的准确性，稳定性，在质量合格的基础上，保证生产的正常运行，并及时准确做好书面记录和**记录。
本车间或本班负责所属设备运转，循环水泵，补料磁力泵，冷却塔，各粗品，精品罐，冷却水池（管），热水池、蒸馏1#和2#塔，精、粗、渣、冷凝器、蒸渣罐、排渣管道、阀门、仪表所有设备的开、停车以及正常操作，维护及隐患和异常情况的处理。
二、正常操作步骤。
1、气压：一般粗品塔保持在0.2～0.
7㎏，精品塔保持0.4～1.2㎏之间，1#塔顶温度在43～44℃，塔中温度在44～45℃，2#塔顶温度45～46℃，塔中温度在45～46℃，循环水温不得高于35℃，气压不得高于0.
7㎏，超出正常工艺指标应及时调整。
2、开塔：首先检查各阀门、电器设备系统，各仪表、流量计是否正常准确，检查完后，首先开循环水泵，并对冷凝器进行排气后开蒸汽，一般1##塔同时循环10～20分钟，或中途因故停塔，再开启后不论循环时间多久，以化验合格后，方可入精品罐。
3、补料：根据磁力浮板液位规定，1#塔在38cm位置上，2#塔在50～80cm之间，并时时根据塔液位调整，一般为1##塔液位处于不涨不跌平稳状态为正常。
4、放渣：根据再沸器塔釜温度调整排渣阀门，1#再沸器塔釜温度保持在45℃～48℃之间，2#塔再沸器温度保持在46℃～49℃之间，出渣时溢硫嘴流量不能过大或过猛，防止硫封内硫磺喷出，蒸渣气压应保持在3kg～4kg。
5、冷凝器温度：1#塔冷凝器控制在28℃以下，2#塔冷凝器和蒸渣冷凝器在24℃ ～28℃为宜。
6、停塔：需要停塔时，先停补料，关闭1#塔到2#塔之间的倒液阀门，同时减低1#塔补液量，待液位降至50cm时，停止补料，后停止蒸汽，待2#塔液位降至50cm时，停止补料后停止蒸汽，在停蒸汽10～20分钟后再停循环水泵。
再宜流量计或气，m作规程7、**：下班者把本班出入粗、精品数量认真记录在交**记录本上，并交待**者，把本班的工作情况及设备运转情况仔细逐一交待清楚，若产品质量不合格，粗品数量不准确，设备运行不正常，尾气水箱的液位等有跑冒滴漏现象下班者不能下班，直到核实正常方可下班。
8、计量：认下考克底部为起点，液面顶端为端点，收粗、交精计量要双方确认，粗、精品罐液位保持在130cm～170cm之间，不得马虎和弄虚作假，做到实事求是，对车间负责，对储库负责。
9、安全：该车间属一级防火车间，也是公司的重要部位，公司职工没有工作关系不准随便进入，有工作关系的不准逗留时间太长，更不能影响当班人员的工作，厂外人员无有关领导同意严禁进入车间。
10、蒸交渣：蒸渣要严格掌握排渣阀门的大小，严禁渣内带水和泥沙，并保持现场清洁。
12.精馏车间倒料工岗位操作法。
1、当班期间穿好工作服，不得穿着化纤衣服，戴好相应的防毒口罩（一般为***型），准备好相应工作工器具。
2、检查精品、粗品储罐进料、出料阀门标记是否与指示牌吻合。
3、检查精、粗品储罐、氮气阀门开闭是否与收料补料指示牌一致，如有不一致，必须及时纠正。
4、检验粗品补料泵压力是否在规范范围内（一般为0.2—0.7kg），以判断过滤器是否正常（过滤器正常的状态为能连续出料，不间断）。
5、检查粗品分离器、玻璃液位计分辨是否清晰，是否有水，无水为正常。
6、核对**粗精品罐底数字是否一致。
7、核对二楼精品进料阀门开闭是否与指示牌一致。
8、粗品、精品罐产品液位不得超过290公分。
9、在粗补料精品入库时，一次存氮气不得超过1公斤。
10、在补料完毕后，关闭出料阀，及时开排气阀泄压，压力表归零为正常，在入库完毕后，关闭出料阀，及时开排气阀泄压，压力表归零为正常。
11、严格按照以上操作规定执行。
12、下班前现场卫生保持清洁。
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