2024年度工作总结

发布 2020-02-07 10:51:28 阅读 7647

2024年炼焦车间在公司领导的正确指引下,在车间主任申爱军同志的带领下,时刻秉承集团公司 “从零开始,向零奋斗”安全理念,以“精打细算、开源节流”为导向,节能降耗,积极实施车间内部市场化、推进五自管理、严抓岗位人员操作,务实基础、细化责任,强化现场监督监管,全面完成了公司下达的各项生产任务和指标,为使来年有一个更好的发展方向,现将2024年度重点工作总结如下:

一、稳步推进、圆满完成全年生产任务。

1、生产任务完成情况。

炼焦车间通过事故实例分析、应急演练、技术比武、岗位描述、危险预知等各种方式,以车间、班组不同规模,不定期地给全体员工进行安全技能、岗位技能培训,通过车间上下一心的努力,实现全年生产零事故。通过不断的完善操作、调整加热制度,结焦时间由年初的28小时缩短至24小时,实现全年生产焦炭539520.2,挥发分为1.

18,完成计划生产任务的112.4%,质量、产量均达到公司要求。

2、产量及各项系数对比。

通过与2024年参量与系数系数比较,可以看出产量大幅提升,计划、执行系数(k1、k2)得到明显的提高,频繁的调节焦炉加热制度,炉温的均匀性与稳定性(k均、k安)亦明显取得了改观,从焦炭的挥发分看,焦炭质量均能达到公司及客户要求。

二、精心组织、确保全年生产零事故。

2.1加大设备隐患排查力度、确保设备正常运转。

炼焦车间按照公司生产任务部署,车间全员人员少、设备多故障等一系列不利因素,实现车间安全生产“零”事故,保质保量完成了公司下达的生产任务。车间结合公司下发的安全(1)号文件的要求,加大了设备隐患的排查力度,对岗位人员发现的安全隐患进行收购,极大调动职工排查隐患的积极性,全年发现隐患240多条,并全部整改完毕。严格实施包机制度,定人定时对设备进行巡检,对发现的设备隐患第一时间处理,同时修订了设备隐患自查整改与处罚制度,对岗位工巡检起到了很好的督促作用,使诸多隐患消除在了萌芽状态,极大的减少了设备带病作业时间,保证了设备的正常运行。

2.2安排停产检修,为全年生产任务完成提供保障。

经公司统一安排调度,八月份进行了一次为期近三天的停产检修,炼焦车间提前制定检修方案并开会讨论,此次检修准备工作充分、检修人员安排合理、安全教育及防护工作到位,确保了检修工作的紧张有序、安全高效。在此次停产检修工作中炼焦车间分别完成了对熄焦池的清理、1##地下室加减考克的更换、消烟车燃烧室衬砖的更换及配合机修车间对拦焦车轨道的更换等,检修过后,各部安全隐患得到了处理,结焦时间也由26小时逐步缩短为24小时,大大提高了车间的生产能力,为保证全年生产任务顺利完成,奠定了坚实的基础。在保证产量的同时更要保证焦炭质量,对此炼焦车间加大了对加热制度的监测和调节,使各项温度、吸压力更加趋于平稳,尤其对吸压力的调节,车间多次联系技术质量科对燃烧室、小烟道处的废气进行分析,根据废气中的co、co2、o2含量调节吸压力,并对蓄顶吸力、看火孔压力进行了对比,调节后又对横排温度、小烟道温度、蓄顶温度进行测量调节,通过这一系列的举措,焦炉温度的均匀性、稳定性均得到了保证,亦确保了焦炭各项指标达到客户要求。

2.3企业文化文化及安全培训工作。

炼焦车间一直注重企业文化的学习,就在企业文化的指引下,我们不断提升着自身的综合素质,恪守职工行为规范,进行军事化管理,像职工的行走路线限定、乘车纪律规范、宿舍内务整理等均得到了明显改观。加强岗位安全教育培训工作,炼焦车间新进员工较多,对此炼焦车间结合生成实际情况重新修订了安全操作规程,以便车间职工对照自己岗位,规范操作程序。积极开展技术比武、每周一题和导师带徒活动,以调动车间职工传帮带的热情,使新进员工能更早的适应车间环境、融入工作岗位,对待老员工实施“精。

一、会二、学三”的培训,培养岗位多面手。开展事故案例、车间应急预案学习活动,使车间职工真正从同行业发生的事故中吸取教训,深刻认识到安全生产形势的严峻性。

四季度炼焦车间依据公司“冲刺四季度、奋力夺全年”动员大会精神,炼焦车间不断利用多种形式,大力宣传安全冲刺活动,使车间每个岗位都能时刻敲响安全钟、绷紧安全弦,鉴于车间新员工较多,着重加强了对车间职工安全技能、业务技能的培训工作,利用典型事故案例,对重点岗位、新上岗人员进行频繁的安全教育,增强了员工自保、互保意识,提高了处理和防范事故的能力和自我保护能力,避免和减少了各类违章事故。同时要求车间每一名职工上岗前,都要首先进行“岗位描述”及“危险预知”,以提高安全警觉意识和遵章作业能力。要求车间职工对待安全,每天都要从零开始,天天都是安全日,月月都是安全月,牢固树立安全就是效益的理念,时刻摆正安全与生产的关系,打造本质安全岗,培育本质安全人。

三、工作亮点。

3.1深入开展内部市场化工作。

应公司实施内部市场化要求,炼焦车间本着公平、公正、公开及分配合理的原则,依据公司制定的岗位工资标准及同行业工资结构,结合各岗位劳动强度、技能要求、作业环境等因素对车间的岗位基数进行了调整,制定了炼焦车间内部市场化结算管理办法。为使内部市场核算做到凡事有据可依、有量可记,特修订了车间内部市场化考核细则,并要求专职核算员对班组和个人每天工作得分情况建立台帐,确保记录及时、规范、真实、齐全。要求各班组对班组成员得分情况必须在下班之前登记完毕,同时保存好原始记录,实现岗位(个人)收入计分计资的“日清日结”。

在此基础上,车间对各班组缺员情况进行了补助,而且加班人员在原有的积分基础上又增加5分/天,这样充分体现了多劳多得,在车间人员紧缺的情况下,极大的调动了车间职工的生产积极性,有力的奠定了安全生产基础。随着车间市场化**体系、计量体系、考核体系的逐步完善,车间职工的效益意识和自我管理意识逐渐提高了,参与车间管理的积极性和主动性也明显增强了。“企业增效,员工曾收”这是市场化管理的出发点和落脚点,实行内部市场化管理后, “成本就是工资,工资就是成本”的意识增强了,人人为成本而算,人人为效益而干,促进了节支降耗,提高了劳动效率。

3.2扎实稳步推进车间双创工作。

依据公司下发的【2011】121号、【2011】123号文件,以内部市场化管理作为主线,建立了双创管理制度,做到双创各项业务流程都有制度可依、可循,提升了炼焦车间的自主创新能力,充分了调动员工自主创新的积极性,引导和推进车间管理创新和技术创新。制定了车间对班组的双创工作标准,对提出具有创造性革新的班组或个人,月底由车间内部市场化管理员进行工资结算,兑现奖罚。本年度共计完成管理创新2项、科技创新14项、五小成果2项,合理化建议1条,这些创新不仅仅节省了材料消耗,更是提升了安全系数、消除了安全隐患。

四、工作中存在的不足及改进措施。

1、新疆地理条件较为特殊,职工思想不稳定、人员流动大仍是车间的一大安全隐患,人员知识层面高低不一,是制约我们发展的绊脚石。还需加强岗位操作技能培训,实施人性化管理,让员工视厂如家。

2、设备运转方面车间虽进行革新,但还是存在着诸多问题,尤其捣固系统故障,给车间生产带来了一定的影响,还需进一步加强与机修、电修的沟通工作、加强隐患排查工作,将隐患消除在萌芽状态。

五、2024年工作计划。

1、深入开展安全生产标准化建设,完善双基制度,安全生产经济责任制的考核。保质保量完成2024年安全生产任务,实现生产零事故。

2、增强车间职工安全技能、岗位操作技能培训,继续开展导师带徒、“精一会二学三”活动,提升班组长的职业素养,为公司快速发展做人才储备。

3、捣固站故障频繁对车间产量影响较大,倾力配合相关部门做好捣固站技术改造工作,加强捣固人员操作培训,实现操作零失误。

4、配合相关部门完成拦焦车轨道的延伸,加强车间各部设备的点检,定期作出点检分析,确保各备车能够随时投入生产。

5、加强职工队伍建设,增强团队凝聚力,积极参加公司组织的各项文化活动,认真学习落实公司下发的文件及要。

炼焦车间。二〇一一年十二月九日。

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