冬期施工方案。
根据施工规范规定，当气温连续5天低于5℃便进入冬期施工阶段，根据济南市地区多年气温资料，当年的11月15日至次年的3月15日，约计四个月为冬期施工期；低温阶段（当年11月下旬至12月中旬和次年的2月下旬到3月中旬）日平均气温0℃；严寒阶段（当年12月下旬至次年的2月中旬）日平均气温-5℃。
一、工程概况。
***项目二标段10号楼，位于济南市天桥区。
剪力墙结构，建筑面积为21489.76平方米，30层，本工程的部分主体结构、二次砌体及室内回填土正处于冬期施工，结合本工程特点，特制定以下冬期技术措施，方案力求针对性强，在冬季施工来临之前做好防冻、抗冻的准备工作，保证工程质量。
二、冬期施工的原则及准备工作：
1.加强管理，提高认识，克服麻痹思想。冬施前，对全体施工人员进行一次冬期施工生产的技术和安全教育，使每个人都能了解冬期施工的基本知识，并严格按照冬施要求进行施工。
2.生产计划的安排，根据本工程的时间紧、任务重的特点，制定出切实可行的冬施措施。本着先室外后室内，先阴面后阳面的原则，对易受冻而又不易保温的工程项目，尽可能的在入冬前或初冬期施工。
3.在入冬前做好防寒保温工作，对职工宿舍、工棚和食堂进行一次全面检查，对门窗玻璃坏了的及时更换，将现场的所有水管埋入地下不少于50cm，对露出地面的管子采取保温措施，提前处理好施工排水，防止路面积水冻滑。
4、根据目前施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，尽量把各种费用降到最低点。
5、结合本工程特点，拟采取蓄热法进行保温，选用防冻商品混凝土、预拌砂浆及相应保温措施。
6、根据施工计划的安排，材料部门提前组织有关机具、外加剂和毡毯、草帘、塑料薄膜、测温计等材料进场。
7、对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
8、工地临时供水管道做好保温防冻工作。
9、做好动火前的准备及动火申请工作。
10、做好消防管道及消防系统的保温及检查工作。
11、做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验试配工作，检查施工配合比是否符合设计及施工规范要求。
12、组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
13、安排专人进行气温观测并做好记录，及时查看当地的天气预报，及时了解天气情况，防止寒流袭击。
三、冬期施工技术措施。
1、钢筋工程。
1.1 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中，要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
1.2 钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
1.3 对浇筑完混凝土面的予留钢筋上的砼及时清理干净。
1.4 雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
1.5钢筋加工：
当温度低于-20℃时，严禁对低合金ⅱ、ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
1.6钢筋焊接：
冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。则必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光焊。
负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
2、砌体工程。
2.1砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。
2.2砂浆采用防冻型预拌砂浆。
2.3拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂浆稠度宜较长温适当增大。
2.4冬期施工中，每日砌筑后，及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，扫清砌筑表面。
2.5砌筑工程质量控制，在施工日志中除按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其它有关资料。
2.6砂浆试块的留置，除按常温规定外，增设不少于二组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
2.7砌筑时砂浆温度不得低于5℃，当设计无要求且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级按常温施工提高一级。
2.8砌体施工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500㎜。
2.9在砌体施工过程中，严格按预拌砂浆说明进行拌合，按要求留置砂浆试块，做好标养及同条件试块，每日做好砌体保护性覆盖，保证砌体的成品质量不被破坏。
3、模板工程。
模板保温措施：柱、梁模板采用挂毡毯或草帘保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加毡毯覆盖保温。砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，要加强塑料薄膜和毡毯的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直到砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温度差不会超过15℃时，即可拆除保温。
梁、板模板待砼强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。根据该工程工期紧的特点，必须配制三套以上梁、板模板，以保证工程施工进度。
4、砼工程。
本工程全部采用现场商品砼，为保证冬施工程质量，砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
4.1冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。采用42.5普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水，水泥不得直接加热。
4.2严格控制水灰比。骨料必须干净，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。含泥量不得超过规定值。
4.3外加剂必须使用符合设计规范规定，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
4.4砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，要做好砼罐车及泵管的保温工作。
4.5要求砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
4.6在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪、冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
4.7砼要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水，若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌。
4.8浇筑竖向结构砼前检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外毡毯保温外，利用外脚手架安全网棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。
4.9平面砼浇筑前，利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证梁板不受冻。
4.10梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜、二层毡毯，保温72小时。
4.11混凝土养护：柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂毡毯或草帘保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加毡毯及草帘覆盖保温。
4.12混凝土试块留置：混凝土试块除正常留置外，须增设不少于二组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的砼临界强度和转入常温养护后28天的砼解冻后强度。
4.13冬施测温：
作好现场测温工作，由专人进行测温，做好温度测试文字资料记录。
4.13.1测温范围。
4.13.2测温工具：测温计60个。
4.13.3测温孔布置。
4.13.3.1提前绘制出测温孔平（立）面布置图，各孔按顺序编号。并经设计监理认可同意。混凝土浇筑前测温人员按测温孔布置图预留测温孔。
4.13.3.2测温孔设置要求：选择温度变化大，容易散失热量、构件易造冻结的部位设置。
4.13.3.3梁、板：与梁、板水平方向垂直留置。梁测孔每3m长设置一个每跨至少1个，孔深1/3梁高。楼板15m2设置一个，每间至少一个，孔深1/2板厚。
4.13.3.4柱：在柱头和柱脚各设测孔一对，与柱面成30度倾斜角，孔深1/2柱断面边长。
5、土方工程：
冬期施工时间，主要是结构施工，土方只做楼座及地下室内的回填，对冬期施工质量的保证作如下要求：
5.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料，不得采用冻土块的土填筑。
5.2回填土应过50mm筛孔，做到随筛、随夯、随盖。
5.3回填宜连续进行并应夯实，当天回填的灰土面层采取覆盖毡毯保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10~15cm。
5.4冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5~ -10℃时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在-11~-15℃时填方高度不宜超过3.
5m，平均气温在-16~-20℃时填方高度不宜超过2.5m。
6、水暖管道工程：
6.1对结构施工时予埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻涨。
6.2安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于-5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随拌随用，捻口应及时遮盖保温。
6.3给水管用石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温小于50℃，用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌合。当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。
排水管道用水泥砂浆接口时，应用35~70℃的热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。
7、防水工程：
7.1防水工程原则上不安排冬期施工。
7.2屋面防水工程必须按照国家标准gb50207-94《屋面工程技术规范》施工。
四、质量保证措施：
1、项目部成立冬期施工领导小组：项目经理史玉恒任组长，总工马牧原任常务组长，技术负责人张文亭任副组长。
2、砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量，水和骨料加热温度，砼出机入模及养护过程中的温度，砼在表面温度降至0℃的温度。
3、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况，以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
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