2023年度化产车间在公司的正确领导下，通过车间全体员工的共同努力，化产车间整体安全形势较好，全年无人身伤害事故、无重大设备事故、无重大操作事故、无火灾**事故发生。车间始终倡导全体员工发扬“爱岗、敬业、严谨、团结”的精神，坚持从本车间实际出发，真抓实干，认真贯彻落实各项安全基础工作，促进车间安全管理水平不断提升，更好的为生产保驾护航。
一、积极开展各种形式的安全检查，强化隐患排查治理力度。
1、化产车间积极开展各种形式的安全检查，有日常安全检查、劳动纪律抽查、重大危险源检查、节假日安全检查、特殊时期安全检查、消防器材专项检查等。2023年度在各类检查中共查出隐患343项，其中岗位自查121项，五冶检查45项，车间检查110项，公司综合检查55项，****专家检查12项。已整改326项，未整改17项，整改率 95.
04% ，还有一些小的隐患，发现后立即整改的未完全统计在内。目前尚未整改的17项安全隐患如下：
⑴ 油库粗苯大槽锈蚀严重。
⑵ 油库东侧焦化西干路装车封路栏杆破损严重，已无维修价值。
⑶ 粗苯煤气系统dn1600旁通阀阀杆护套处断裂，无法正常使用。
粗苯产品冷凝冷却器内漏严重，换热效果差，生产现场苯蒸汽较重。
硫铵至粗苯工段的主煤气管道靠近膨胀节处漏点需要包管。
硫铵工段3#饱和器煤气预热器内漏严重。
硫铵工段硫酸大槽顶部脱水器腐蚀穿孔。（暂无配件）
硫铵厂房内一层的电缆桥架上附着大量硫铵结晶。
硫铵厂房内的消防管道锈蚀严重。
硫铵工段硫酸大槽旁缺少洗眼器。
硫铵、脱硫工段的防雷接地系统锈蚀严重。
硫铵、脱硫工段的电缆桥架锈蚀严重。
脱硫工段的五座高塔（预冷塔、脱硫塔、再生塔）底部裙座重防腐需重做。
脱硫工段事故槽顶部及周边楼梯、护栏锈蚀严重。
鼓冷工段机械化氨水澄清槽顶部锈蚀严重，而且缺少防护栏杆。
鼓冷5台初冷器放散管不牢固。
鼓冷工段由于电捕处理能力不足，负压管线经常需要抽、堵盲板检修电捕瓷瓶及电极丝，存在重大安全隐患。
2、在检查中发现的各类安全隐患，车间要求相关班组（包括生产班组及机电仪班组）务必在限期内予以整改，不具备整改条件的及时上报车间，车间予以协调解决。对于一些重大安全隐患，车间不具备整改条件的，均以书面形式上报公司及主管部门，请求予以协调解决。
二、加强日常安全教育，强化员工的安全意识。
1、利用车间每天早晨的例会以及班前、班后会强调安全工作的重要性，组织学习公司下发的各类安全文件，并认真做好文件学习记录。要求大家认真领会文件精神，立足本岗，进一步落实责任，强化员工的安全意识。
2、为提高车间员工的综合素质，利用。
三、四月份两个月的时间，组织全体操作人员进行一次春季综合安全培训，培训内容涉及：安全、工艺、设备、清洁文明生产、劳动纪律管理等方面。并在。
九、十月份按照公司人力资源部的要求对车间全体员工进行了“两程一制”的集中培训。
3、认真做好新进、转岗、实习人员的安全教育工作。全年新进员工10名，转岗员工21人，实习人员3名。
3、认真组织开展安全月活动，以及工会组织的“十个一”活动。如：安全知识竞赛、演讲比赛、安全签名活动、“三保”活动等，在全车间掀起“讲安全、要安全、学安全、会安全”的热潮。
三、坚持安全例会制度。
1、每周一14:30按时参加公司安全例会，及时汇报车间的安全生产情况，接受公司安全主管部门下达的各项安全生产任务。
2、每周二14:30认真组织召开车间安全例会。及时传达、学习、公司安全例会精神，安排、布置车间的安全生产工作。
四、加强特殊时期的安全管理。
1、加强节日期间的安全管理。节日期间，车间精心编排节日值班人员，要求值班人员24小时值班，坚守岗位，加强劳动纪律检查，严查“三违”。班前四小时、班中不准饮酒，严禁脱岗、睡岗、串岗，及干与生产无关的事情。
节日期间生产物资及备品备件要落实到位，保证生产的安全、稳定运行。
2、认真做好夏季的“三防”工作。车间成立专门的防汛应急队伍，要求成员在汛期要24小时开机，做到召之即来，来之能战！并及早安排五冶电工进行防雷接地检查，保证防雷接地100%合格，确保设备安全度夏。
及时发放防暑降温用品，确保人员安全度夏。
3、认真做好雨雪天气的防寒、防冻、防滑工作。及时给车间各班组发放草绳、草甸等物资，要求备用设备该排空的排空，需要保持长流水的要保持适量的长流水，以防冻坏管道、设备。
4、加强大修期间的安全管理。大修期间的安全管理工作是安全工作的重点也是难点。大修涉及面广、特种作业多、参与人员多、交叉作业多，要想做好大修期间的安全管理工作，必须要做好周密的部署，制定出可行的方案，落实好安全防护措施及监护人员。
做到人尽其才，物尽其用，才能确保大修安全顺利完成。本车间全年计划大修共有三次，分别是：
1月13日~14日系统停工大修。主要检修内容如下：
更换1##饱和器出口煤气阀门（dn1200）。
拆除硫铵主煤气管道上阀门进行清理（dn1200）。
硫铵捕雾器拆除清理，三台煤气预热器清理。
1﹟煤气鼓风机出口阀清理。
预冷塔检修（1、气氨入口管更换。2、预冷塔设备本体补强圈更换。3氨气入口管阀前放散管消漏。）。
再生塔底部预混喷嘴部分更换、设备本体消漏。
b系脱塔硫顶dn900阀门更换。
b系反应槽平台检修。
⑨ a、b系压缩空管线、仪表气管线部分更换。
4月26日~6月7日利用甲醇大修机会进行脱硫系统大修。主要检修内容如下：
脱硫a、b再生塔内部重防腐。
脱硫塔、再生塔、反应槽梯子平台更换及照明系统恢复。
增加再生塔扩大口部分的消泡装置。
液位调节器修复及捕雾器清理。
a系脱硫液分布器安装dn1200盲板及dn900阀门更换。
a、b再生塔共计8个dn600的人孔碳钢更换为304不锈钢。
5月12日煤气系统停工，更换1#煤气鼓风机出口dn1200阀门，更换硫铵1#饱和器煤气进口阀及旁通阀（均为dn1200）。
5月24日全厂范围内停低压蒸汽，化产区域蒸汽系统消漏。
11月15日~16日利用动力高配更换高压柜机会检修。主要检修内容如下：
#**循环水泵出口阀门及止回阀更换。
#循环氨水泵出口联通a、b阀更换，并在2#循环氨水泵出口增设阀门。
脱硫a系dn900脱硫液満流管短节漏点包管焊接。
工业水补水流量计更换。
#、8#变电所清灰。
粗苯低温水上水管增加纳尔科药剂预留接口。进洗苯塔富油管线消漏（冷补，打抱箍）。
五、加强劳动纪律管理，认真开展反“三违”工作。
1、车间要求值班人员加大劳动纪律监督、检查的力度，尤其要加大夜查力度。强化车间劳动纪律管理。在劳动纪律检查中，查处违纪人员5人次。
2、深入开展反“三违”活动，严查“三违”。值班人员带指标查“三违”，力争达到杜绝“三违”的最终目标。全年共查处“三违”人员50人次。
六、加强化产区域的特种作业管理。
1、加强五冶检维修及委外施工单位的日常安全检查、监督管理。
2、积极配合化六建苯加氢外管施工（污水管道、酸性气体管道），严格按照公司规定办理相关特殊作业证，并安排专人负责施工监护工作。
3、认真编制大修方案，组织讨论，明确分工，落实各项安全措施及施工监护，严格按照节点进行，确保每次大修工作如期、顺利完成。
4、全年特殊作业统计（截止至2023年11月30日）：
抽堵盲板作业票：44张、进塔入罐作业票：68张、动火作业票：613张（其中特殊动火：15张，一级动火：232张，二级动火：366张）。
化产车间由于其生产特性不同于其他车间，腐蚀性较强，故动火作业特别多，几乎每天都有动火，有时一天最多时有处动火点，这给安全工作带来了巨大挑战，同时也给落实各项安全措施提出了更高的要求，在每次动火之前，我们车间都严格按照安全标准化的要求进行危害辨识、风险评估，有针对性的制定安全防范措施，确保无火患、无险情！另外，由于今年我们公司焦炭产量高，煤气量大，3台电捕明显满足不了生产需求，频繁出现高压瓷瓶损坏、电极丝击断的现象，这就需要在负压段的电捕的煤气进出口阀门处堵、抽盲板，方能进行检修，这也对安全生产造成极大的威胁，存在重大安全隐患。在此，希望公司能予以高度重视，及早考虑，抓紧解决，保证生产安全稳定运行。
七、认真做好与安全相关的其它工作。
1、每月月初按时收缴车间全员的安全风险抵押金。
2、每月20日前，上报下月的员工劳保用品计划。
3、每月25日前后，领取、发放车间的劳保用品。
4、负责车间消防器材的更新、充填申报，督促班组做好本班组消防器材的维护保养工作。
5、督促五冶仪表做好**火灾报警系统及气体**监测系统的日常检查、维护保养工作。
6、兼职做好车间的安全保卫工作。
八、存在的不足及今后努力的方向。
1、教育培训的力度不够，形势过于单一，以后将在这方面予以强化，力争培训采用大家喜闻乐见的形式，贴近实际，注重实效，真正起到学以致用的实际效果，不断提升员工的综合安全素质。希望公司能给车间予以适当的资金支持。
2、隐患整改由于各种原因整改不够及时、速度偏慢，今后将更加严格的执行隐患限期整改，并将其纳入考核之中。真正做到小隐患不过班，一般隐患不过天。在今后的工作中车间还将继续加大督促、落实隐患整改的力度，保证安全生产。
2023年我们化产车间的安全工作虽然取得了一定的成绩，但是还应该清醒的认识到自身存在的问题和不足，还需进一步夯实安全生产基础，反对空谈、注重落实。在下一年度的车间安全管理工作中，要着力深化班组安全标准化建设，杜绝各类“三违”现象发生，实现从“要我安全”到“我要安全、我会安全、我能安全”的质的转变。力争在新的一年，车间的安全管理水平能有新的、更大的提高！
化产车间。
2023年度安全工作总结
鼓冷5台初冷器放散管不牢固。鼓冷工段由于电捕处理能力不足，负压管线经常需要抽 堵盲板检修电捕瓷瓶及电极丝，存在重大安全隐患。2 在检查中发现的各类安全隐患，车间要求相关班组 包括生产班组及机电仪班组 务必在限期内予以整改，不具备整改条件的及时上报车间，车间予以协调解决。对于一些重大安全隐患，车间不具...
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