——可行性分析报告。
在公司领导和有关部门的协调下，公司派出塑件制造部8人小组对重庆平伟公司进行为期一周的现场跟踪学习和培训。通过这次学习和培训对我的感触很深刻，全面了解了重庆平伟公司的经营理念模式和精细化管理等先进的各项项目。
到达平伟后，我们在平伟公司人事专员的陪同下，首先参观了他们的培训室以及注塑家电车间、注塑汽配车间、塑件涂装课、物流物流课等车间；现把我所感受、所接触的人、机、料、法、环等，心得体会总结如下：
一、 平伟很注重人事的储备及新老员工的培训，特别是班组长及班上的骨干人员；以外培的形式送去外面培训，回来以后把所学到的知识再传授给下面的每一位员工。
二、 平伟公司很注重7s的现场管理控制，全员参与7s的推进工作，积极响应公司宣言“浪费不以量少而为之，节约不以微少而不为”可以看得出他们对7s中的节约是多么的看重；而我们公司现在给我的个人感觉是：在现有的6s管理上只是喊喊口号，没有形成一种有效的管理模式，这与我们公司的人事部及管理部有直接关系的；希望我们公司能改善这种只走过场的管理模式。
三、 平伟公司对企业制度及企业文化以及对各部门车间班组文化建设特别重视；在这里我要特别说一下他们的班组文化建设，内容包含了：班组成员及职责、班组宣言、班组日常管理、员工绩效考核、每月之星、安全生产、一专多能、员工技能、提案改善、班组生产绩效考核、班组7s现场管理、异常处理流程、成本控制等项目，内容丰富、新颖，敢于公开性让下面的员工积极参与班组建设，合理采纳和分析员工所提交的改善方案，给予一定的奖励；从而提高了他们的团队凝聚力及团队精神。而我们公司现在班组文化管理比较单调，只注重了生产、设备、等项目，没有着重指出团队的建设及精神面貌，没有很好看待团队凝聚力的重要性；希望公司能有专人负责这方面的工作，狠抓团队建设，使公司上下一心，为公司美好的未来打拼。
四、 生产设备的维护和保养。
在平伟我们看见了他们的注塑机、涂装设备、检具设备等设备的维护和保养，真正的做到了规范化管理、合理化维护及保养，充分体现出了7s的含义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。在平伟我们看见了他们对主要的生产设备进行了不定期维护和保养，拟定了专门的维护和保养计划，有效的保证了机械的正常运转；希望我们公司能够逐步改善现有的维护和保养，拟定出一个全面的维护及保养计划。
五、 涂装课7s现场管理及安全生产。
参观了平伟公司的涂装课以后，给我一种无地自容的感觉，在对照自己的本职工作，深深的感觉到了专业知识的缺乏，对自己的岗位技能术语的缺乏；在平伟公司的现场，看见了他们员工在工作时的认真态度，以及对生产现场7s的管理控制，对主要设备所需要点检的地方用标识卡标出来，把一些易发生问题的点全部纳入标识卡，维修人员能够快速的做出判断和对策。在他们的装配流水线看见的都是整洁的现场，对涂装使用的辅料品有专门的置放点，定岗、定位的区域线也很明确；
赴重庆培训学习心得体会
可行性报告。一 注重人事的储备及新老员工的培训，特别是班组长及班上的骨干人员 以外培的形式送去外面培训，回来以后把所学到的知识再传授给下面的每一位员工。二 注重7s的现场管理控制，全员参与7s的推进工作，积极响应公司宣言 浪费不以量少而为之，节约不以微少而不为 可以看得出他们对7s中的节约是多么的看...
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