一、目标。
1、年度/月度总目标（生产责任）：
客户退货率0.5%，工序退货率0.9%
2、车间目标
3、部门目标。
1）质管部：生产工具符合率100%；
原材料检验率：100%，新材料进厂检验及时率100%；
批量产品抽检覆盖率100%，抽检率20%以上，重点产品抽检率40%-100%；
抽检记录保持完好率100%，保存周期：3个月；
产品质量分析与处理完成率100%；
批量客户退货处理与质量损失落实率100%。
3）生产部：各客户退货率与工序退货率达标；
各车间半成品转序合格率：95%以上，以抽查为准，具体抽查具体处理；
库房抽检合格率：99.5%，每周公布奖罚；
车间抽检合格率：85%以上，每半月公布奖罚。
5）技术部：图纸规范率100%（图纸必须要有流程，每个流程下备注工艺做法）
技术设计的生产适合率100%
技术责任退货率控制在0.08%/月。
6）计划部：计划责任退货率控制在0.08%/月。
二、目标保障措施与未达标处理标准。
一）部门目标保障措施与未达标处理标准。
1、质管部。
1）生产工具，每月15日进行一次全厂卷尺校正；具体安排由李龙根落实，每月15日前校正大表交质管部长审核，未完成本项工作，处罚责任人李龙根50元/次。
2）原材料质量保障。
质管部制定原材料（原片、油漆、油墨、保护膜、吸盘）的检验标准、方法与检验落实交生产总助审批。
每次接到**部通知，在1个工作日内提交检验报告。
3）批量产品抽检列入质管员日常工作表内，每日检查，漏项处理按5元/项处理。
4）事故产品质量分析与处理次日在质量看板公布，漏项处理按5元/项处理负责人。
5）批量客户退货处理与质量损失落实由具体负责的质管员在两个工作日内完成，交质管部长审批，未完成或漏项，20元/项。
2、技术部。
1）图纸规范：
具体规范措施与审核措施由技术部内部制订（2024年2月2日通知发技术部）
质管部出具规范图纸标准通知，在质管部接收图纸时检查，若不规范以每张5元处理图纸出具人，2元\张处理图纸审核人。
2）技术设计的生产适合率保障：（第一次不适合，允许有二次更改，更改率不高于5%），如丝印网点大小、线条粗细；刻绘线条等是否适合网板生产、产品批量生产与刻绘生产等。--本项内容以质管员实际生产接触和调查为准，处理标准依据公司检查标准。
3）技术责任客户退货保障。
具体保障措施由技术部内部制订。
退货率指标为0.08%，月度由质管部公布于质量看板上，每超出0.01个百分点扣责任团队30元，负责人10元。
3、计划部：
计划责任退货率保障措施由计划部内部制订，退货率指标为0.08%，月度由质管部公布于质量看板上，每超出0.01个百分点扣责任团队30元，负责人10元。
二）生产部目标保障措施与未达标处理标准：以[, 为主要措施，由车间管理人员与质管员一起配合完成：
总章：1）、质管员与车间管理人员理清管理区域的质量控制重点。
2）、质量事故、质量纠纷一个工作日内判定清楚，是放行还是返工要当机立断。
3）、检查工作要落实责任人，检查结果要有处理，即：谁检查，谁处理。
检查工作包括：三检执行力度、规范操作执行力度。
4）、发现质量事故或质量事故即将发生，质管员有当机立断的义务通知车间管理人员勒令生产停工整顿，生产管理人员需要配合，产量给质量让路。
5）、每隔一定周期质管员应当召集相关生产管理人员进行管理区域的质量分析，事故—预防纠正措施---检查---结果---处理要明确。
6）、质管员的检查工作量化在质管员考核方案中，在此只做操作说明。
7）、需要车间管理人员或质管员完成的工作，请假需要交接工作有谁接替完成。
1、生产车间具体质量控制关键点与检查安排。
1）、一、二、五、酒柜、银镜。
控制关键点：直斜、大棱边、异形与尺寸、划伤。
检查安排：1.1规范操作检查由张常超安排人员每日早晨检查，处理，检查表交质管部审核，次日张贴公布，本项工作未做，或应付了事，处理相关负责人20元/次。
1.2车间分段三检，由管理人员收取装订并审核签字落实是否属实后质管员；质管员抽取一份，通过抽检检验本份三检是否属实，本项工作未做或应付了事，处理相关负责人20元/次。
1.3 质管部主导车间管理人员参与，突击检查（隔离、测速—直边，斜边，大棱边，清洗、超载、单边机尺寸、双边机冲水、异性对磨具，冲水、）每周1-2次，结果公布。
1.4质管员每日批量产品需要覆盖抽查即检查率达100%，重点产品或覆盖抽查时发现问题产品、或尺寸要求严的产品要加大抽查比率，40%以上。
1.5质检员巡视车间的预防检查，发现问题并分析问题，并通知车间主管或当机处理。
1.6斜边、大棱边、异形检查与抽检：由张常超排班安排人员每日检查4次（上午两次、下午两次），报表签字交于质管员检查内容包括：斜边、大棱边测速及产品质量抽查。
异性生产是否对模具，和异形效果对模板检查。
1.7质管员根据分工对斜边、大棱边、异形检查，检查力度要大于车间，批量产品覆盖率100%，检查本项内容次数6次，上午3次，下午3次。
1.8车间管理人员要对本车间尺寸问题要求严的产品进行尺寸复核检查，检查表交于质管员。
1.9滞留品检查由质管员进行。
检查工作体现：车间检查内容与质管员检查内容要汇总于相关报表上。
周期性区域质量分析会：由李龙根与张常超一起召集相关人员进行。
钻孔。控制关键点：孔位（孔间距、孔边距）、孔径、钻孔效果。
检查安排：质管员覆盖式抽查钻孔批量产品。
钻孔三检由酒柜主管完成，批量产品必须覆盖三检，次日签字交质管员。
检查工作体现：质管员每日工作表。
2）、钢化。
质量控制关键点：弯曲度、麻点、碎片与划伤、标记、高温产品入库前的检验修补（边部、划伤、透光点）
检查安排：2.1弯曲度---车间主操手、质管员抽检，下片人员全检，发现问题通知主操手。
2.2麻点---车间主操手抽检、质管员抽检。
2.3碎片---车间例检，质管抽检。
2.4重点问题：标记---车间全检，质管员抽检，下工序复检，高温标记主操检。
2.5高温产品入库前的检验修补，车间管理人员、质管员巡视检查、库房抽检复核。
检查工作体现：钢化主操检验表签字，次日交质管部，未交、未作或应付了事，20元/次。
质管员体现在每日工作表内。
3）、丝印四条线：
质量控制关键点：丝印对错、丝印效果、色差。
检查安排：3.1、丝印质量台账建立与逐步完善，由质管员检查，发现漏项5元/次，未做20元/次。
3.2、丝印尾检无论白班晚班都需要完善，特别批量产品不可漏项，由操作人员签字，车间管理人员次日签字核对是否为当班排产产品，是否漏项，交质管员复核，漏项5元/次，未作或应付了事，20元/次。
3.3、丝印来料检验，批量产品必做，质管员次日收取签字，并分析问题，将问题传递给上工序质管员，夕会台账要体现分析的内容。
3.4、车间每日排产，将排产图纸找齐，悬挂于车间丝印机上，不齐，缺失或无，5元/份，由质管员检查。（建议丝印图纸由车间自行管理，油墨房图纸要么不全，要么管理混乱，不起任何之所用）
3.4、质管员巡视车间，翻看当天排班产品图纸，核对图纸是否正确，提示问题，预防问题。
3.5、质管员每早早会前后检查晚班产品，是否存在明显问题，下工序复检，本项内容要在工作**中体现。
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