东华大学继续教育学院。
机织工艺学》模拟试卷及答案。
一、 名词解释（每小题2分，共20分）
1. 卷绕角。
纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
2. 经纱上机张力。
综平时的经纱静态张力。
3. 分批整经。
分批整经：又称轴经整经，是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在几个经轴上，然后把这几个经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定的长度卷绕到织轴上。
4. 直接纬。
在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱（直接将纱线纺到纡管上）。
5. 综平时间。
综平时间又称开口时间，是指开口过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻，即梭口由闭合转为开启的瞬间，亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。
6. 经纱位置线。
经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连线称为经纱位置线。
7. 半清晰梭口。
下层经纱处在一个平面内，上层经纱不处在一个平面内的梭口称为半清晰梭口。
8. 投梭动程。
又称投梭力，是指织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离。
9. 织物形成区。
刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为止的区域，称织物形成区。
10. 上浆率。
浆料干重与原纱干重之比，是反映经纱上浆量的指标。
二、填空题（每空1分，共30分）
1. 电容式电子清纱器工作时，是检测纱线单位长度内纱线质量的变化。
2. 常用的纱线捻接方式有空气捻接器 、 机械捻接器 。
3. 张力装置的工作原理可分为累加法、倍积法、间接法。
4. 纱线定捻的方式主要有自然定捻 、 加热定捻 、 给湿定捻 、 热湿定捻 。
5. 浆纱的主要质量指标有上浆率 、 伸长率 、 回潮率 。
6. 浆液的主要质量指标有含固率 、 粘度 、 酸碱度 、 温度 。
7. 组成织机的五大运动是开口 、 引纬 、打纬 、卷取 、送经 。
8. 单动式多臂开口机构，当主轴（弯轴）转过12转，上、下拉刀各作 12 次往复运动，共形成 12 次梭口。
9. 布边的主要类型有折入边 、纱罗绞边 、绳状边、热熔边。
10. 已知某织物的机上纬密pw′（根/10cm）和织物的下机缩率a%，则该织物的下机纬密是pw’/（1-a%）（根/10cm），若经纱对成布缩率为aj%，织造时，织物每引入一纬要求送经机构放出的经纱长度为 100*（1-a%）/pw’*(1-aj%) mm。
三、简答题（每小题8分，共40分）
1. 什么叫结经？常见的穿经方法有哪几种？
答：将了机织轴上的经纱与新织轴上的经纱逐根意义打结连接，然后拉动了机织轴上的经纱把新织轴上的经纱一次穿过经停片、综眼和钢筘，完成穿经工作，这种穿经方式称为结经。
穿经方法：半自动穿经和自动穿经。
2. 从梭口形状分析，影响经纱拉伸变形的因素有哪些？
答：经纱拉伸变形主要是由开口引起的，此外还有上机张力，即综平时的经纱静态张力。从梭口形状分析，影响经纱拉伸变形的因素有：梭口高度，梭口后部深度及后梁高度。
3. 简述槽筒络筒机的防叠措施。
答：槽筒络筒机的防叠方法：
1） 周期性地改变槽筒转速；
2） 周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；
3） 利用槽筒本身地特殊结构；
4. 试述浆纱上浆率大小对织造生产的影响。
答：上浆率是反映经纱上浆量的指标，为浆料干重与原纱干重之比，以百分数表示。
上浆率高：浪费浆料，成本增加；表面上浆，强力和耐磨性能提高， 浆纱的弹性下降，减伸率增大，织造时产生落浆和脆断头，经纱断头增加。
上浆率低：浆纱轻浆起毛，织机开口不清；纱线强力和耐磨性下降，造成断头增加。
5. 剑杆引纬在品种适应性方面有何特点？
答：最高入纬率：1000m/min；
最大织机幅宽：4600（mm）；
多色纬功能：8-16色；
积极引纬，对纬纱握持良好，低张力引纬，适合强捻纬纱织造，抑制纬缩疵点。
适用纱线：多种纤维的长丝及短纤纱，适用于花式纱，变形纱及弱捻低强纬纱（运动规律的可设计性）。
适用织物：细布，府绸，卡其类，多色纬织物，花式纱，复合纱的厚重织物，特种工业用，精纺毛织物，毛圈织物，劳动布，割绒，双层，多层织物 。
四、问答题（1小题，共10分）
1. 试分析整经时造成片纱张力不匀的因素有哪些？说明整经过程中如何均匀片纱张力？
答：造成整经片纱张力不匀的因素有：
1) 筒子卷装尺寸；
2）从筒子架引出的纱线长度；
3）纱路的曲折程度（摩擦包围角）；
4）机械状态。
均匀片纱张力的措施有：
1) 采用间歇整经方式及筒子定长；
因为筒子卷装尺寸可明显影响筒子退绕张力，所以采用间歇整经及筒子定长可消除因筒子直径差异导致的张力的影响。
2) 合理设置张力装置的工艺参数；
a) 采用分段分层配置张力圈重，以均匀片纱张力。
原则上前排重于后排，中间层重于上下层。
b) 新型整经机：前后分段配置张力圈重量，以便集中控制和调节纱线张力。
3) 纱线合理穿入伸缩筘；
应采用分排穿筘法，使前排张力小的纱线穿入包围角较大的伸缩筘中部。
4) 加强管理，保持良好的机器状态。
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