后续每一个部门所负责的工作，都应该制定一个较为合理，有效之目标，并定期以数据统计，是否达到目标，甚至超过目标，并针对未达成部份提出原因分析、处理对策及预防再措施。
三、计划执行度不力，造成等待浪费。
由于生产原料**中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。
生产线上不同品种之间的切换，事先准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造**员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。
此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
四、物料未能得到有效管理。
原材料未能得到良好的控制，经常性的无单领料、补料或未经办理入库便直接领用，导。
致库存帐物卡不符，物料确认不准确，该申购的材料未申购，不该用的材料申购一大堆，恶性循环。
造成库存积压，生产断线。
严重影响生产进度，增加太多呆滞产品，给库存管理带来极大的困扰。
但在近一两个月内，已严格要求所有领料、补料必须凭领补料单方可发料，且遵循《产品交付管理程序》办理。
并严格按照陈总所要求之以销定产执行材料申购、生产排产。
以上改善，十一月份在销售状况未减少的情况下，采购金额已明显降低100万人民币。
由此可见，控制库存材料对公司资金的流动起着决定性的作用。
五、制造过多。
制造过多，过早，提前用掉了生产费用，失去了持续改善的机会。
因五金部门间断性空闲，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费，带来庞大的库存量。
六、管理不当。
常常问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
这些问题由于事先管理不到位而造，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
七、内外沟通有待加强。
每一个办公区，应该是充满温馨、和谐的气氛，随之才会有一份好的工作心情。
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