2023年工作技术总结和工作计划

发布 2023-06-07 19:18:28 阅读 8220

***选煤厂2023年年底工作总结。

原煤车间)时间如白马过隙,都来不及让人细细品味,2023年的尾声便已然来临。回想原煤车间这一年里在厂各级领导英明领导和员工尽职尽责的努力配合下以安全生产为基础,配合有效的管理制度,狠抓员工劳动操作技术和思想文化素质,的确取得了一些可喜的成绩,在有些方面上也的确发生了质的变化,这一点全厂人有目共睹,是可以肯定的。但是成绩归成绩,到现在为止仍然有很多遗留问题和不足之处还待我们解决。

第一、2023年我车间共返煤1179945吨,完成了厂部交给的生产任务。全年除在8月份拣矸工牛光铁在打扫202皮带卫生时被皮带挂倒,铁锹把手腕打骨折外,无任何轻伤及轻伤以上事故,实现了全年的安全生产管理目标。在事故停机方面共影响时间为12040分钟,现对各类事故进行分类:

首先,从上表所示,201过载占总影响时间的32%,占全年停机原因之首。这无疑对我厂安全、按时完成全年的生产任务影响最大,所以不得不在总结里做一个客观的分析,以便在以后的工作中有的放矢的解决。经过长期多次的实际调查,原因如下:

1、 煤场给煤不均。

a、 当煤场受煤坑落空需铲车推煤给料,由于铲车给煤不均导致给煤机上方煤量突然增加,来不及调整皮带已然过载被压。

b、 由于集控员操作失误,在给煤机给料时,一台未停另一台已经开启,导致煤量突然加大,从而造成过载。

c、 当煤场受煤坑上方煤层突然塌方,从而使得煤量突然增加,来不及调整皮带已经过载。

2、 岗位工主观因素。

a、 当一台给煤机给料完毕,未及时关闭闸板,另一台给煤机在工作时,未关闸板的给煤机上方突然落煤,导致皮带过载。

b、 岗位工没有及时清理拉紧改向滚筒处煤泥,导致皮带运行阻力过大,使得皮带运行速度减慢,而给煤机给煤量不变,从而最终导致皮带过载。

综上201皮带过载原因,具体解决方案如下:

1. 针对煤场给煤不均。

a、 为防止煤场铲车给煤量突然过大,造成来不及调整皮带已经被压,可对给煤机角度做相应的调整。

b、 对集控员的失误采取岗位责任制,追究其失误造成过载的责任,从而把这种失误降到最低。

c、 对煤场煤层的突然塌方造成的过载情况,采取调整给煤机角度的办法尽可能的予以避免。

2. 针对主观原因造成过载。

a、 和集控员协商,当一台给煤机停止工作时,应马上予以关闭。

b、 在机头滚筒处添加合金清扫器并加高滚筒与地面的距离;加强对岗位工的管理力度。以减少因滚筒被堵引起的皮带过载情况。

其次,占停机时间较长的便是主观因素了,检修质量差、岗位工操作失误等造成的事故,也是值得我们在今后注意的。例如506未开启而208单独开启导致的208筛子移位、704皮带卸料器未及时扶起导致中段卸煤、203筛子检修不到位至使道轨脱落而划破151皮带等几起重大事故,都是由于主观原因造成的。虽然已经采取了措施,但已然造成了损失,在总结里我作为反面教材提一下,以便抛砖引玉,为以后的安全生产先打个预防针。

第三,造成停机的另一方面原因就是井下垃圾铁块和大矸石,由于原煤车间在整个选煤厂所处的特殊位置,且要把原煤按要求质量源源不断的送往主洗车间就必须将井下的不符合要求的垃圾和大矸石处理掉。这和打仗相同,冲在最前线的部队就要付出巨大牺牲的代价,原煤车间的除铁器过载以及大块矸石经常性的把203激振器护罩砸坏而造成停机,这不仅影响了生产任务是否能按时完成,同样也给我们的生产和维修工作增加了量和难度系数。203筛子的变形和202机头多次被大矸石堵死就是证明和教训,我们在做明年的工作计划时也不得不认真考虑这一客观存在的事实,并做出相应的补救措施。

二、人员管理方面总体来说在2023年有了长足的进步,主要表现在员工的工作技术熟练程度加深和思想文化素质提高。

1、 原煤车间把培训工作作为提高个人操作水平和车间整体水平的根本,以考核检验培训结果。积极参加由厂部组织的各项培训,各项技能比赛。在车间内部所有管理人员和全体员工始终坚持不断学习,把我厂的实现个人达到初级工水平作为努力方向。

在各个班组中组织开展学习,分别从岗位标准化、质量标准化、检修规范等方面进行培训和考核,为员工提高个人技能和操作水平以及增强车间整体战斗力和实现我厂战略目标奠定了基础。

2、 加强劳动纪律,杜绝违章作业,把事故消灭在萌芽状态。在公司安全方针的指引下,我们高效生产不忘安全第一。始终把安全放在心上,挂在嘴边。

坚持班前会安全宣誓,工作中不消除安全隐患不开工,不清楚是否安全不开工。在矿安检部的指导下,对车间所有的设备进行了严格细致的检查,经过一段时间的整改后,排除了所有的安全隐患。在生产过程中,对车间的三违现象进行了严格整治,让员工能够认识错误,主动改掉不良习惯,消除麻痹侥幸心理。

3、 针对车间技术人员缺乏的现象,对车间的生产班每班分配一到两个技术工,在检修中负责技术项目。并分阶段从生产班中调出人到检修班学习锻炼,参加日常的检修项目,等到个人的技术水平达到初级水平时在调配到车间,换另外的人员再到检修班学习锻炼。如此的轮换学习,在今年已有三批员工九个人,分别从检修班学习合格后调到了生产班。

4、 关心职工,了解职工,让每一位员工都能全身心的投入到工作中。在工作之余,我们要求位管理人员都要用心去了解每一位兄弟员工的个人生活。为他们排忧解难,消除他们除工作以外的后顾之忧,让远离家乡的员工在公司里同样感觉到家的温暖。

三、机电是生产的保障,机电管理更是生产管理的关键。原煤车间把机电管理放在了生产的首位,只有设备的正常运行才能保证安全生产的顺利进行。

1、严格执行周检、月检、季检制度。这是我们给设备准备的一日三餐,必须保证了设备的三餐正常无疑才能保证设备的安全高效运行。但我们在这方面却是欠缺的,由于种种客观和主观方面的原因,我们没能够做到最好,这也是我们今后努力的方向。

2、标准化执行,一如既往。在2019的工作中,我们开始执行每周一次的标准化检查,实行三定表制度,取得了很好的成绩。在今年的生产中,我们没有半途而废,同样也取得了不小的收获。

3、集思广益,群策群力,大胆改造,一切服务于安全高效的生产。

a、针对准备车间除尘器电机冷却水管以前采用自由排放而导致自来水浪费和排放水造成再次污染的现象,我们采取了在准备车间顶层加设水箱,用水泵做为循环动力,使冷却水循环利用。不但节省了自来水,而且保护了环境。

b、以前的除尘器卸料时,首先将废料卸到一楼的水池里,然后在用泵排到准备车间外,程序复杂且造成了煤泥的再次污染。我们在151机尾加设了管道,将除尘器的废料排到151皮带上。缩短了复杂的卸料程序,并减少了污染。

c、由于以前的破碎机齿板经常松动,造成了工人劳动强度高,劳动量大,且经常性的更换齿板螺栓。在厂领导的指导下,我们用环氧树脂掺铁粉,将破碎机齿板粘贴牢固,并把齿板和齿板之间的缝隙也填实。经过长时间的工作实践后,确实减少了工人的劳动强度,并减少了螺栓的浪费,保证了机器持续性运行和时间段内的生产任务。

四、安全生产同环境保护同呼吸共命运。我们在口喊安全生产的响亮口号时,同时也不忘环境保护。无论车间内部还是车间外部,无论是集体宿舍还是个人卫生,我们都在注意着每一个细节。

车间内部我们将墙面粉刷洁白,设备定期上防锈漆,不仅尽可能的防止了设备老化且美化了环境。现在车间外部环境在经过一段时间后,已达到了卫生标准。但在一些地方我们做的还不够认真仔细,需要不断的改进。

在总结以上工作的同时,我们同时也回顾了一年中我们的不足之处,无论在生产管理还是机电管理方面,无论是人员管理还是环境保护方面,我们都应从细节重新入手,加强管理力度,以企业文化作为指导思想,紧密团结在以孙经理为首的厂领导周围,让2023年的工作更上一层楼,总体计划如下:

1. 紧紧围绕我厂的工作目标展开工作,及时妥当的安排好各项工作内容,深刻领会选煤厂企业文化思想精髓,努力提高个人和车间整体实力,确保完成战略目标的每一个部署。具体计划如下:

a、 以企业文化为指导,和各个车间配合密切,协调处理好各种关系,以一切服务于安全高效生产为奋斗目标,把事故发生率降低到最低。

b、 深刻领会企业文化内涵,排除各种杂念,充分发挥车间的整体实力,确保员工的收入比2023年有所增长。

2. 突出外塑形象内练基本功的思想,把安全生产作为明年工作的重中之重,把厂部交给的170万产量不折不扣的完成。继续延续06年的提高员工个人技术和个人思想文化素质的做法,让生产班的每一位员工都能够有机会到维修班学习锻炼,保证做到每一位员工都具备一般的钳工和焊工技术。

3. 把机电管理作为重点,确保每台设备的正常运行。让车间管理人员每周参加一次的检修工作,同员工一起检修,在实际劳动中消除隐患,具体措施如下:

a、 车间主任和各个班长要做好工作日记,对当天的生产工作做好详细记录,且工作日记也作为重点考核项目。

b、每周的周末车间的管理人员要亲自动手参加检修,并做好记录。

c、 对任何一起机电事故都要当做大事故抓,分析原因,排除故障。

4.严格执行**考核制度,充分发挥优秀员工的优势,把班组整体力量体现到生产中,建立公平合理的奖罚体制。具体措施如下:

a、 做到车间考核公开化,班长考核员工,为员工打分,车间主任不参与员工打分。

b、 让班组员工共同以无记名投票方式进行选举优秀员工,对优秀员工进行奖励,班长和车间主任监督。

c、 每月对优秀员工的事迹进行发表到各个班组进行学习。

d、 规范各个班组的**室,使各个**室内部布置相同。并参与班组考核评比,最终和班组考核挂钩。

e、 把每月的考核在车间的公布栏进行公布,使车间员工清清楚楚自己的得分情况,了解得分和扣分原因。从而在以后的生产工作中避免重复错误。

5.大胆创新,奖励一切为车间和厂部提出合理建议或做出巨大贡献的个人或集体。为把本车间培养成让领导用着放心、使着舒心的优秀车间而不懈努力。

原煤车间。2023年12月14日。

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