目录。1 工程概况 2
1.1 简介 2
1.2对c50商品混凝土相关参数的要求 2
2工程特点、难点 2
3施工部署 3
3.1施工总体部署 3
3.2施工准备工作 3
3.3大体积混凝土浇筑要点 3
3.4混凝土养护及裂缝控制 4
4进度计划 5
5安全管理 5
6需业主协调事项 6
本次a8/ct2/ct3基础砼浇筑属于年修设备改造中的一个关键性工序，该部分的基础施工主要包括对原a8辊道进行改造、移载机ct2向东延长21.95m、对ct3进行适应性改造；整个区域通长底板厚为1.2m，局部厚度为1.
8m，平面面积约600㎡，砼浇筑方量超过900m，属于大体积混凝土。
为满足年修改造工期的总体要求，本次a8/ct2/ct3基础选用c50高效商品混凝土，**单位为上海二十冶工程技术****商品混凝土分公司（五冶商品混凝土公司备用）。
1）浇筑48小时后强度不小于c20；
2）浇筑72小时后强度不小于c50本身强度的60%；
3）水灰比不大于0.5，并要求采用低水化热水泥；
4）现场养护时间有限，要求混凝土抗裂性能好。
5）要求搅拌站按照上述要求做好试配。
1）本次a8\ct2\ct3基础混凝土浇筑量达900多m，但因受厂房以及辊道设备等制约，砼浇筑时现场可利用的作业空间过小；
2）本次使用的混凝土属于高效混凝土（初凝时间4~6小时），整个基础底板浇筑的时间不宜太长，浇筑过程中的混凝土**组织和现场协调安排至关重要；
3）本次基础属于大体积混凝土浇筑，浇筑完成后的养护、防止砼开裂和控制砼内外温差将是另一个难点；
4）砼浇筑完成48小时后，即要开始a8/ct2/ct3设备安装，砼强度提升的要求高，同时现场砼养护时间缩短，对混凝土自身质量要求高；
5）宝钢厂区对进场混凝土罐车的管理要求严格，对混凝土运输**制约较大，运输协调也是一大难点。
1）基础浇筑安排。
整个基础分两次浇筑（底板与设备基座设施工缝），1.2m厚底板分段分层浇筑，底板分3层（每层400mm）浇筑，混凝土浇筑遵循先深后浅的原则，a8/ct2段先将a8辊道基础由-4.5m浇筑至-2.
7m，再由西往东方向分层浇筑至底板面；ct3段基础由东向西浇筑；高出底板的设备基座在底板混凝土初凝后（浇筑完6小时后），进行界面凿毛等处理、安装模板以及预埋螺栓固定（螺栓固定与底板钢筋一同安装，二次浇筑做微调；模板在底板浇筑前安装3面，在界面处理好后完成安装），再将二次浇筑基础逐步分层浇筑至设计标高。
2）混凝土**安排。
a8/ct2/ct3基础砼浇筑现场安排3台泵车，一台56m泵车站在厂房内ct2东侧辐射a8/ct2基础，一台45m泵车安排站在ct3东侧辐射ct3基础，另外再安排一台56m泵车停在场内备用；安排15~20台罐车运输混凝土，以保证每台泵车》50m/h的砼浇注速度（罐车场外路线由搅拌站安排）。即满足现场每小时100m的浇筑量，争取整个a8/ct2/ct3基础在12个小时内浇筑完成。
3）浇筑人员、机具安排。
根据使用c50砼特性以及现场浇筑速度，现场分为ct2、ct3两个施工段，人员按昼夜分两班。混凝土浇筑时要求每班、每浇筑段配备5名有经验的振捣手进行混凝土振捣（其中每个泵车安排3名振捣工跟随振捣，剩余两名振捣工在浇筑好的区域进行细部振捣，同时班组长可以根据工作强度将振捣工进行轮换）。
严格掌握砼最佳振捣时间（一般为15-20秒），砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置。跟进浇筑方向依次振捣以砼开始泛浆和冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部震动保证砼的密实。
现场必须配备足够有效的振捣机具，要求每班配备不少于15台混凝土振捣棒（其中10台使用，5台备用）。
泵车、人员分布情况详见《机械人员站位示意图》。
4）混凝土塌落度、初终凝要求。
本工程采用泵送混凝土，在满足可泵送前提下，尽量降低砂率。塌落度选择在15厘米（塌落度偏差±10mm）。初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。
5）混凝土养护。
本基础混凝土浇筑6小时后即开始养护，采用塑料薄膜加地毯覆盖浇水养护，始终保证薄膜内有凝结水。设备开始安装后，其它不受影响区域继续覆盖养护，设备安装区域基础淋水养护。
1）提前2天与混凝土公司预约浇注时间、数量。就具体实施安排（资源配置、行车路线等）以及可能碰到的问题进行沟通，并做好相应的预案。
2）按施工计划准备施工人员、机具、照明、塑料薄膜、草袋等。
3）场内道路障碍清除，泵车停车点平整。
4）检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
5）浇筑前办好会签及浇灌令、隐蔽。并做好安全、技术交底。
6）混凝土输送泵：选择2台额定浇筑量为60m3/h的混凝土汽车输送泵进行布料（现场另外再准备一台泵车应急）。
7）与业主、工管部以及宝钢运输、安全管理部门积极沟通，协调混凝土浇筑时段搅拌站砼罐车进场事宜，确保运输通畅。
8）人员机械资源配置情况详见a8/ct2/ct3基础施工方案。
1）采用分段分层浇筑的施工方法，每层浇筑厚度不宜超过400mm。
2）混凝土振捣采用垂直振捣，振捣时间为15∽25s，振捣时应快插慢拔，分层时上层振捣时必须必须插入下层50mm，且均匀连续，以免漏振。
3）混凝土浇筑时，布料应均匀，避免过于集中。
4）浇筑时应避免碰撞预留孔固定架、预埋件、预埋管道等，以防发生位移而歪斜，浇注过程中，应派测量人员用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
1）本基础混凝土浇筑6小时后开始养护，采用塑料薄膜加地毯覆盖浇水养护，始终保证薄膜内有凝结水。
2）混凝土养护、测温派专人轮班负责，并做好温度记录。
3）混凝土水化热测定，在边缘（距边1m处）及中间部位布设温度测点2组，每组各3根直径48钢管，深度为-0.900、-0.600、-0.
300。测温时间3天，每隔2小时测温一次。
4）大体积混凝土温差与收缩裂缝控制措施。
1）选用低水化热的矿渣硅酸岩水泥。严格控制砂料含泥量、石子含泥量。并及时检查坍落度。
2）选用粗骨料，尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料。掺合料相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比。
3）采用分段薄层浇筑混凝土。加大散热面积，降低其升温峰值。
4）浇注速度不宜过快，减缓混凝土浇筑速度，以利散热。
5）用高效外加剂代替早强剂，减少水化热，同时考虑在混凝土中掺入钢纤维，以增加混凝土的抗拉应力。
2023年10月16日：a8/ct2/ct3基础垫层浇筑（轴线测放），同时进行新旧界面钢筋剥离；
2023年10月17日~10月18日：新旧砼界面钢筋植筋、钢筋焊接；
2023年10月17日~10月21日：底板钢筋绑扎、模板安装、预埋螺栓安装；
2023年10月21日~10月22日：钢筋隐蔽、混凝土开始浇筑，底板浇筑满4小时后开始二次浇筑；
2023年10月23日~25日：混凝土养护，浇筑满48小时后开始安装设备（除影响设备安装的区域，其它部位继续养护）。
5.1安全管理体系。
5.2保障措施。
1）制定年修安全管理制度，落实安全交底制度、强化班前安全交底；
2）加强与生产联系，了解安全生产规定；
3）年修期间成立以安全、技术、施工部门联合安全督导、值班小组，跟班管控安全施工。
5.3应急小组。
项目常务经理：闻斌：138全面协调资源、施工；
施工管理： 周斌手机 135安排施工、监督各作业班组进度；
技术负责人： 吴彬 /胡国凤手机 135***139协调现场技术；
安全副经理：刘正国手机 139协调各方面，安排专职安全员对施工现场，监督管理现场安全。
1）混凝土浇筑时段，请业主与宝钢运输、安全等相关部门沟通，允许搅拌站砼罐车在提前备案后，一天内可以多次进出厂区，确保混凝土**；
附图：a8/ct2/ct3 砼浇筑机械、人员分布图， ]
混凝土浇筑作业安全
1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。2 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3 模板安装应遵守下列规定 1 作业前应认真检查模板 支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。2 地面上的支模场地必须平整...
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混凝土浇筑作业安全交底
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