一、混凝土施工方案。
1、本工程以自拌混凝土为主，由于基础体积较大，为防止混凝土浇灌后，由于水化热的作用，使设备基础产生裂缝，对水灰比的控制在0.5以下，采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，每次混凝土浇筑时记录混凝土入模温度。
2、原材料的选择及配合比：
根据设计要求及地区实际情况确定各种材料及外加剂如下：
水泥：使用32.5矿渣硅酸盐散装水泥。我公司搅拌站水泥采用3个100t水泥罐存放。
石子：采用玄武岩（粒径20-31.5）。
砂：采用中砂。
级粉煤灰：取代部分水泥，降低水泥用量，这样就降低了早期水泥水化热，由于粉煤灰的二次水化，改善其后期强度，并可改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性、抗渗性，降低混凝土的收缩。
sp404泵送剂：具有一定的减水、增强、引气、缓凝作用，能降低水泥早期水化热，减少混凝土坍落度损失，有效改善混凝土的和易性、保水性、可泵性、提高混凝土的力学性能和耐久性。
各种材料及掺加剂的配合比由实验室试配，施工过程中混凝土严格按此配合比搅拌。
3、水泥进厂必须具有出场合格证，在浇筑混凝土和厂家商定预存水泥，以保证水泥水化热较低。所有水泥、砂子、石子进厂后必须见证取样送检，经检验合格后方可使用。施工时必须具有配合比，严格按配合比施工，确保坍落度符合要求。
4、混凝土浇注计算。
高炉基础混凝土浇注总量按3000 m3，施工过程中采用混凝土罐车运输混凝土，汽车泵浇注混凝土，考虑配管条件系数及作业效率，要求最大输出量大于等于80 m3/h，地泵浇注混凝土，考虑配管条件系数及作业效率，要求最大输出量大于等于65 m3/h，混凝土罐车容积为8 m3，施工现场行驶速度按10km/h，搅拌站最大产量为70 m3/h，综合考虑原料运送及机械间歇等因素，搅拌站平均产灰量按60m3/h计算。
汽车泵平均输出量qa=qmaxxαη=80x0.8x0.5=32 m3/h
地泵平均输出量qa=qmaxxαη=65x0.8x0.5=26 m3/h
混凝土浇注采用分层浇注。
本工程最多一段长度为31米，厚度0.3米，混凝土的数量为31x31x0.3=288m3
如采用两台汽车泵浇筑，则浇筑时间为288/（32+26）=5小时，小于混凝土初凝时间10小时，可以满足施工要求。
由于采用两台汽车泵浇注，需混凝土输送量为58 m3/h，而现场搅拌站平均产灰量为60m3/h，故混凝土浇注现场搅拌混凝土即可满足要求。
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：
n1=q1/60v1(60l1/s0+t1)
q1:每台混凝土泵的平均输送量。
v1：每台混凝土搅拌运输车的容量。
s0:混凝土运输车的平均运行速度。
l1：混凝土运输车的往返距离。
t1：每台混凝土运输车的总计停车时间。
故每台汽车泵所需的混凝土运输车台数为：32/60*8（60*3/10+10）=2台。
故每台汽车泵所需的混凝土运输车台数为：26/60*8（60*3/10+10）＝2台。
故采用1台汽车泵，1台地泵浇注混凝土，现场4台混凝土罐车，可满足混凝土连续浇注，不产生“冷接缝”要求。
5、采取分层浇筑，每层厚度不大于300㎜，混凝土入模处配备插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，振捣时间以不冒气泡和混凝土不下沉为止，插入点间距为300mm，承梅花状布置，插入深度为进入下层5～10cm为宜。
6、浇注混凝土时应派专人看守模板，发现情况应立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完毕。
二、 质量保证措施。
1、浇筑前要求各混凝土搅拌站进同一标号，同一品牌的水泥，粗、细骨料做到基本一致，使用同一配合比，塌落度控制在120±20mm，确保混凝土质量。同时采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，对浇筑振捣过程中产生的泌水及时排除，在混凝土终凝前，除去浮浆，实行三次抹面，以减少因收缩变形造成裂缝。
2、混凝土浇灌前应做好道路、供水和供电的布置，以满足工程需要。泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备准备充足，所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转。混凝土**必须保证输送混凝土的泵能连续工作，避免出现冷缝和堵管现象。
3、严格控制塌落度并保证连续浇筑，防止堵管，坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，以减少收缩变形。前五车混凝土的塌落度每车都要测，若数值稳定，每个班测两次；若不稳定，每车都要测；若塌落度不合格则退回，绝不允许在砼中任意加水。
4、施工时用塑料薄膜加保温岩棉蓄热保温（由于建设单位取消水冷管降温，我单位只得采用蓄热保温降低内外温差，防止混凝土出现裂缝）。
c25混凝土暂取配合比为水：水泥：砂：石＝198：396：604：1172（此为未掺加外加剂及粉煤灰的配合比，水化热释放热量峰值更大，取此配合比计算更为保险）
最大绝热温升th=mc*q/c*ρ（1-e-mt）
mc:混凝土中水泥用量。
q：水泥水化热值（查施工手册614页取龄期为7天得256）
c：混凝土比热，取0.97
：混凝土密度，取2400
e：常熟，取2.718
t:混凝土龄期，取7
m：系数（查施工手册614页得0.318）
故th＝396*256/0.97*2400*0.89＝38.8℃
混凝土中心温度计算t1(t)＝tj＋th*ξ（t）
tj：混凝土浇注温度（取13℃）
（t）：t龄期降温系数（查施工手册614页取0.73）
故t1(t)＝41.3℃
保温材料厚度δ＝0.5h*λx（t2-tq）kb/λ（tmax-t2）
x：所选保温材料导热系数（查施工手册615页得0.14）
t2：混凝土表面温度。
tq：施工期大气平均气温。
：混凝土导热系数，取2.33
tmax：计算得混凝土最高温度。
计算时可取t2-tq＝17℃
tmax-t2＝22℃
kb:传热系数修正值（查施工手册取2.0）
故δ＝0.5*4*0.031*17*2/2.33*22＝0.041m
选用一层塑料薄膜加三层保温岩棉即可满足要求。
5、混凝土浇灌前钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块位置间距适当，使钢筋下垂挠度减小，确保浇筑后混凝土不产生漏筋的要求。
6、 模板表面要光滑，模板支设前应均匀涂刷隔离剂，以预防混凝土表面产生麻面，影响混凝土外观质量。
7、混凝土浇灌前要认真检查模板的轴线位置和尺寸、标高，并做好记录，对钢筋、预埋件、螺栓和墙拉结筋等隐蔽工程要认真作好检查，隐蔽工程须经二十冶项目部和监理检查签证后方可隐蔽，并清理模板内杂物。
8、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2ｍ，如超过2m时，必须采用串筒或溜槽，以防止混凝土出现离析现象。
9、监测措施。
设备基础属大体积混凝土施工范围，除严格按照施工规范和设计要求做好混凝土的浇灌和养护工作外，对混凝土的内部温度进行有效测定，为科学养护提供信息，作到信息化施工，根据测温结果及时调整养护方法，确保砼温降曲线平缓、混凝土内外温差控制在25℃以内，避免因水化热过大引起混凝土开裂，影响结构性能，具体测温方法如下：
测定混凝土内部温度的方法为埋设热电偶。在钢筋施工时按照测温点布置图的要求进行热电偶的固定，具体布置详见附图。
认真测试及记录混凝土浇灌的入模温度，方法为测量入模后的混凝土上表面以下50～100mm深处的温度，每工作班测试不少于2次。
内外温差、降温速度及环境温度测试，前3天每4小时一次，以后每昼夜不少于2次，具体方法如下：
温度测试点的布置原则：以所选混凝土浇灌块体平面中心至一角点的半条对角线为测温区，温度测点呈平面布置。
根据所测温度结果指导混凝土养护施工，大体积混凝土的浇筑，混凝土内部中心与表面的温差不宜超过25℃。每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，提供给技术部、工程部，以指导现场的施工并及时调整养护时间和措施。
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