一、养护方案。
根据本梁场的自身特点和箱梁的施工技术要求，箱梁浇注完成后，混凝土养护分蒸汽养护和潮湿养护两个阶段，根据本梁场所在地理位置及气候特点，以蒸汽养护为主。
二、蒸汽养护。
蒸汽养护是制梁生产的关键。从获得混凝土优质结构及性能的目的出发，宜采用长预养、缓升温、低恒温、慢冷却的工艺。而为了提高劳动生产率和降低成本，则进行快速养护，以在最短时间内实现早拆模。
参考有关客运专线混凝土箱梁的蒸汽养护资料、规范、标准和试验室试验的相关试验数据，把本梁场混凝土箱梁的蒸汽养护制度初步拟定为：6+5+24(40℃)+12，就是静停6小时，升温5小时，恒温24小时，再用12小时的时间降至环境温度。
1、蒸汽管布设。
2、蒸养罩。
3、温控系统。
1）、测温点的布置。
测温点的布置分为两种工作状况：试验测温点布置和现场实测测温点布置。
2）、试验测温点的布置。
混凝土箱型梁的浇注工艺、时间、地点、尺寸等都有一定的差别，根据拟定的蒸汽养护制度，在箱梁刚开始生产或进入下一季节气温变化较大时，对同一类型梁中的前三孔的蒸汽养护进行仔细的温度检测和控制，以便研究蒸养过程中同一横截面不同厚度处箱梁芯部和外部温度的变化规律，同一纵截面距离端面不同位置处的温度变化规律。通过试验分析找出蒸养温控实验参数，作为以后指导箱梁采用常规方法养护的理论依据。
由于本梁场蒸养采用从混凝土箱型梁的两端供蒸汽，因此测温点的布置以梁跨中对称，纵向截面也对称。在纵向确定5个横截面aa、bb，cc，dd，ee作为布点的平面。
针对试验箱型梁每个截面测温点的布置分为混凝土箱型梁的外部布置和内部埋设。温度传感器的布置位置主要考虑的因素有：蒸汽流动方向、混凝土箱型梁的厚度、是否有模板、空气流动是否畅通、蒸养罩的密封效果、混凝土的水解热。
图2-2所示的为梁端部（距梁端750mm）aa、ee截面的内部测温点。
的布置图， aa截面有4个热偶温度传感器，ee截面有3个热偶温度传感器，监测端部的顶板、腹板、翼缘板和底板不同厚度处温度的变化情况。同时在aa、ee截面腹板外侧各放有1个热偶温度传感器，分别接到主导线a上和主导线b上，来监测箱梁蒸养棚内环境温度的变化情况。
图2-3为bb(1/4l)、dd(3/4l)截面的混凝土内部测温点的布置图，图2-4为cc(1/2l) 截面的混凝土内部测温点的布置图，bb截面有4个热偶温度传感器，dd截面有3个热偶温度传感器，cc截面有7个热偶温度传感器，同时在bb、 cc、dd截面腹板外侧各放有1个热偶温度传感器。分别接到主导线a上和主导线b上，来监测箱梁蒸养棚内环境温度的变化情况。
图2-5为4个温度数据采集无线传输器与4个小吸盘天线平面位置布置示意图。
底板下部通过三个预留孔放有3个热偶温度传感器，接到主导线b上，来监测箱梁底板下温度的变化情况。
梁体表面温度的变化情况由1支红外测温仪测出，蒸养棚外空气温度由4支压力式温度计测出，测温时间每30min测一次。
一孔箱梁试验测温点共计30个热偶温度传感器，这样使整个梁的每个点都能对应的监测到，达到精简点而不缺点的效果。在技术实现上可采用1台pc机接收器同时接收同一片梁的温度传感的测试情况，通过数据处理软件分析梁体温度与蒸养棚内环境温度变化规律。
3）、现场实测测温点的布置。
在现场正常的蒸汽养护过程中，只需要在蒸养棚内侧模外、箱内、底板下部各布置4个热偶温度传感器。按照梁端部（距梁端750mm/3截面、2/。
4、蒸汽养护阶段。
蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。在浇注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。
1）、静停。
指箱梁浇注完毕至升温前的一段时间，以增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。在梁体混凝土表面收浆后及时用蒸汽罩进行覆盖养护。静停时间一般是混凝土浇注完4～6h，本梁场的静停时间为6h。
2）、升温。
升温是混凝土的定型阶段，升温速度控制在6～10℃/h，升温时间为5小时，蒸汽温度升到40℃，最大不超过45℃。温度的调控通过制梁台座两端14个dn42阀门对蒸养管道对出气量控制。升温前要测量当前的环境温度，作为本阶段的控制点。
升温过程通过温度传感器进行监控。温度传感器通过电线连接到8通道温度数据采集无线传输器上，电线引直，每相隔不大于1m的距离用轧丝固定起来，8通道温度数据采集无线传输器安装在箱内的保护箱内，与小吸盘天线连接，小吸盘天线由制梁台座两端引到蒸养棚顶面并固定，发射信号到大吸盘天线，大吸盘天线与pc机接收器连接，由接收及数据处理软件分析温度变化情况，升温期间要有专人负责观察温度升温情况。
3）、恒温。
恒温是混凝土强度的主要增长阶段，蒸汽罩内的气温控制在40℃左右，不超过45℃，恒温时梁体芯部混凝土温度不超过60℃个别最大处不超过65℃。温度降低或升高时通过制梁台座两端14个dn42阀门对蒸养管道出气量进行控制调节。恒温时间为24小时。
4）、降温。
是蒸养的关键阶段，施工时要严格控制。降温速度控制在6～10℃/h，降温控制通过制梁台座两端14个dn42阀门对蒸养管道出气量进行控制调节。直至关闭阀门停止供汽。
停汽后不可马上吊走蒸汽罩，待梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃时，方可移去蒸汽罩。当梁体和棚内温度较高且降温不下时，可通过一点一点掀开蒸养罩篷布的办法降温，切忌梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差大于15℃时，一次性地吊走蒸养罩。
移走蒸养罩后，对混凝土的外露面加以覆盖，防止混凝土表面冷却过快产生收缩裂纹。
三、潮湿养护。
1、当昼夜平均气温高于5℃且最低温度不低于0℃时可采用潮湿养护。潮湿养护时，梁体混凝土必须包裹严实。养生材料为500g/m2的土工布（严禁采用草帘或草袋覆盖，草帘产生的黄水容易污染梁面），且养生过程中必须保证混凝土面湿润。
洒水时要注意养护水温度与梁体温度差不得小于15℃。当环境相对湿度小于60%时，养护不小于28d，相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。
2、在冬季施工时，采取混凝土表面喷涂养护剂并覆盖保温，不得酒水养护。养护剂符合《水泥混凝土养护剂》（jc901-2002）的要求。
四、养护过程中注意事项。
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