宣钢连轧中型工程调试及操作说明书。
#plc精整区系统。
目录。附件1 3#plc的i/o表。
附件2 3#plc的报警表。
矫直机后辊道变频辊道。
控制设备1（5aos）：
—操作开关4sae，矫直机后辊道 “后退/停/前进”
操作说明：正常生产时，矫直机后辊道应置于联动运行方式。
手动操作：
操作台5aos上操作开关“1sae” 打到 “手动”位，通过操作开关“4sae” 控制矫直机后辊道“后退”、“停止”以及“前进”。
联动操作：
操作台5aos上操作开关“1sae”打到“联动”位，当收到“系统启动”命令，矫直机后辊道自动按设定的速度运行；5cs操作室操作站os上有矫直机后辊道的速度设定。
在5cs操作室操作站1os上设定矫直机后辊道的速度。
成排台架输入辊道。
控制设备1（5aos）：
—操作开关5sae，成排台架输入辊道 “后退/停/前进”
操作说明：正常生产时，成排台架输入辊道应置于联动运行方式。
手动操作：
操作台5aos上操作开关“1sae” 打到“手动” 位，通过操作开关“5sae” 控制成排台架输入辊道“后退”、“停止”以及“前进”。
联动操作：
操作台5aos上操作开关“1sae”打到“联动”位，当系统收到“全线启动”或“模拟扎制” 命令，成排台架输入辊道自动按设定的速度运行；5cs操作室操作站1os上有成排台架输入辊道辊道的速度设定。
在5cs操作室操作站1os上设定成排台架输入辊道的速度。
成排台架上钢装置。
检测元件：—成排上钢装置位置显示接近开关403sa1（停位断电）
—成排上钢装置位置显示接近开关403sa2（停位抱闸）
—成排台架入口处有无料接近开关403sa3，4
控制设备1（5aos）：
—操作开关10sae，成排台架上钢装置“停/运行”
操作说明：正常生产时，成排台架上钢装置应置于联动运行方式。
手动操作：
操作台5aos上操作开关“1sae” 打到“手动”位，通过操作开关“10sae” 控制成排台架上钢装置“停止”以及“运行”。
联动操作：
操作台5aos上操作开关“1sae”打到“联动”位，当收到“系统启动”命令，且成排台架输入辊道减速停止，成排台架上钢系统的平托小车延时自动启动，按设定速度旋转，将一根轧件从辊道上移至成排链上，平托小车旋转一圈为一个工作周期，之后回到原始位停止，原始位为低位；5cs操作室操作站1os上有成排上钢装置电机的速度设定。
联锁要求：
平托小车动作时，输入辊道不得运转；平托小车动作一次，传送链移送一步。
在5cs操作室操作站1os上设定成排上钢装置电机的速度。
成排收集台架。
控制设备1（5aos）：
—操作开关11sae，成排收集台架“停/运行”
操作说明：正常生产时，成排收集台架应置于联动运行方式。
手动操作：
操作台5aos上操作开关“1sae” 打到“手动”位，通过操作开关“11sae” 控制成排收集台架“停止”以及“运行”。
联动操作：
操作台5aos上操作开关“1sae”打到“联动”位，当收到“系统启动” 命令，平托小车每动作一次，移送一根轧件，传送链移动一次，步长为平托小车托板宽度（~600mm），直至链上排到程序设定的数量为止。然后传送链连续运转~3m，由成排台架输出辊道侧的固定挡板挡住来排齐轧件；链条停止移动，传送链下降，将成排的轧件放置在成排台架输出辊道上；5cs操作室操作站1os上有成排收集台架电机的速度设定。
联锁要求：
成排台架传送链升降过程中，输出辊道不可运转；成排轧件移出台架输出辊道后，传送链才可升起。
在5cs操作室操作站1os上设定成排收集台架电机的速度。
成排台架输出辊道。
检测元件：—成排台架出口处有料接近开关405sa1，2
—成排台架出口处升降高位发讯接近开关405sa3
—成排台架出口处升降低位发讯接近开关405sa4
控制设备1（5aos）：
—操作开关6sae，成排台架输出辊道“前进/停/后退”
操作说明：正常生产时，成排台架输出辊道应置于联动运行方式。
手动操作：
操作台5aos上操作开关“1sae” 打到“手动” 位，通过操作开关“6sae” 控制成排台架输出辊道“前进” 、停止”以及“后退” 。
联动操作：
操作台5aos上操作开关“1sae”打到“联动”位，当收到“系统启动” 命令，当成排轧件落在成排台架输出辊道上，成排台架输出辊道与锯区辊道联动；轧件全部移出成排台架输出辊道，成排台架输出辊道停止运行，传送链升起；5cs操作室操作站1os上有成排台架输出辊道的速度设定。
在5cs操作室操作站1os上设定成排台架输出辊道的速度。
移动冷锯机（一）
检测元件：—进锯油缸行程控制接近开关412sa1，2
—拉料油缸行程控制接近开关412sa3，4，5
—防撞接近开关412sa6
—横移行程控制编码器412sr
控制设备1（5aos）：
—操作开关12sae，液压油泵电机“停/运行”
—操作开关13sae，润滑油泵电机“停/运行”
—操作开关14sae，压钢装置 “返回/停/压料”
—操作开关15sae，进锯装置 “返回/停/进锯”
—操作开关16sae，拉料装置 “返回/停/拉料”
—操作开关17sae，夹紧装置 “松开/停/夹紧”
—操作开关18sae，冷锯机电机 “停/运行”
—操作开关19sae，移动冷锯行走 “前进/停/返回”
操作说明：正常生产时，移动冷锯应置于联动运行方式。
手动操作：
操作台5aos上操作开关“1sae” 打到“手动” 位；操作开关“17sae” 打到“松开” 位，使移动锯夹紧装置松开；操作开关“19sae” 打到“前进” 或“返回” 位，移动冷锯行走从而完成轧件的定尺后；操作开关“17sae” 打到“夹紧” 位，使移动锯夹紧装置夹紧；当锯区辊道有轧件时，操作开关“11sae” 打到“运行” 位，液压油泵电机运行；操作开关“12sae” 打到“运行” 位，润滑油泵电机运行；操作开关“14sae” 打到“压料” 位；操作开关“16sae” 打到“拉料” 位；操作开关“18sae” 打到“运行” 位，冷锯机电机运行；操作开关“15sae” 打到“进锯” 位，进锯装置进锯完成对轧件的锯切，完成锯切后，操作开关“15sae” 打到“退锯” 位，退锯到位后，操作开关“15sae” 打到“停止” 位；完成锯切后，操作开关“14sae” 打到“返回” 位，压钢装置返回到位后，“14sae” 打到“停止” 位；完成锯切后，操作开关“16sae” 打到“返回” 位，拉料装置返回到位后，“16sae” 打到“停止” 位。
联动操作：
操作台5aos上操作开关“1sae”打到“联动”位，当收到“系统启动”命令，移动冷锯能自动完成轧件锯切。5cs操作室操作站1os上有移动冷锯移动距离的设定。
在5cs操作室操作站1os上设定移动冷锯移动距离。
联锁要求：
当移动冷锯和固定冷锯工作时，液压润滑系统以及冷却系统必须运行正常；当移动冷锯进锯时，锯区辊道不得运转；当锯区辊道运转时，移动冷锯不得进锯。
移动冷锯机（二）
移动冷锯机（二）和移动冷锯机（一）操作说明相同。
固定冷锯机。
检测元件：—进锯油缸行程控制接近开关417sa1，2
—拉料油缸行程控制接近开关417sa3，4，5
—定尺机升降挡板上下位置控制行程接近开关418sa1，2
—定尺机横移行程接近开关418sa3，4
—升降挡板上下位置控制行程开关418sa5，6
—来钢检测光电开关417sq2
控制设备1（5aos）：
—操作开关29sae，液压油泵电机“停/运行”
—操作开关30sae，润滑油泵电机“停/运行”
—操作开关31sae，压钢装置 “返回/停/压料”
—操作开关32sae，拉料装置 “返回/停/拉料”
—操作开关33sae， 进锯装置 “返回/停/进锯”
—操作开关36sae，冷锯机电机 “停/运行”
—操作开关37sae， 定尺机行走电机 “前进/停/返回”
操作说明：正常生产时，固定冷锯应置于联动运行方式。
手动操作：
操作台5aos上操作开关“1sae” 打到“手动” 位；固定冷锯在锯切前必须完成轧件的定尺，且固定锯定尺调节由定尺机完成，即人工打开定尺机夹紧装置，操作开关37sae打到“前进”或“返回”位，冷锯横移定尺机横移，冷锯横移定尺机通过标尺确定横移量，当定尺机横移到位时，37sae打到“停止” 位，定尺机夹紧装置锁紧；当锯区辊道有轧件时，操作开关“29sae” 打到“运行” 位，液压油泵电机运行；操作开关“30sae” 打到“运行” 位，润滑油泵电机运行；操作开关“31sae” 打到“压料” 位；操作开关“32sae” 打到“拉料” 位；操作开关“36sae” 打到“运行” 位，冷锯机电机运行；操作开关“33sae” 打到“进锯” 位，进锯装置进锯完成对轧件的锯切，完成锯切后，操作开关“33sae” 打到“退锯” 位，退锯到位后，操作开关“33sae” 打到“停止” 位；完成锯切后，操作开关“31sae” 打到“返回” 位，压钢装置返回到位后，“31sae” 打到“停止” 位；完成锯切后，操作开关“32sae” 打到“返回” 位，拉料装置返回到位后，“32sae” 打到“停止” 位。
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