PLC1操作手册

西宁市第七水厂plc1操作手册。

施工单位：中自控自动化技术****。

使用单位：青海省西宁市第七水厂。

2023年8月。

目录。第一章、plc1自动控制要点 3

一、水厂进水 3

二、格栅间及沉砂池 3

三、泥渣回流增效澄清池 6

第二章、plc1触摸屏操作 9

一、登陆界面： 9

二、格栅间沉砂池总体画面 10

三、1#澄清池 12

四、2#澄清池 14

五、3#澄清池 15

六、加氯间 16

第一章、plc1自动控制要点。

电动调节阀：dn1400（fcv101）电动调节阀一个，进行水头及流量调节。

主要控制原理：依据2＃流量计所测得的流量信号，进行判断，控制电动调节阀的开度，控制水头损失，调节进厂流量。

取样泵1＃：q=1000l/h，h＝30m，取样泵1台，取原水水样。

设置目的：取原水水样，送至加氯投药间原水分析间（值班间），该处设原水**分析设备，自动检测原水水质，分支进设于值班间的生物观测箱，进行生物观测。

控制原理：24小时连续工作，取设备状态，启、停、故障。

控制方式：值班间设手动按钮，进行检修控制。

取样泵2＃：q=1000l/h，h＝45m，取样泵1台，取原水水样。

设置目的：取原水水样，送至综合楼化验室水样间，由该处取水样，进行化验室人工检测。

控制原理：运行方式：为间歇运行，水泵启动依靠设于化验室水样间开关启、停。在铺设水样管道时同时铺设伴行控制电力电缆。

#及2＃进厂水取样泵均设于取样井内，从dn1400进水管道旁通取水样，在井内设现场起停按钮盒。取设备状态，启、停、故障。

1、循环齿耙格栅除污机与冲洗水管电磁阀联动。

a、使用目的：清除水中的大的漂浮及悬浮物，防止其影响后续处理构筑物处理效果，从水中分离出来的栅渣，在格栅停运后自动开启dn50冲洗电磁阀，将栅渣冲入栅渣井内，收集外运。

可控方式：（1）现场按钮启、闭---现场设按钮箱。

2）远程遥控控制（mcc设于加氯投药间内）

3）plc自动控制。

b、详细的控制要求：

1）回转式齿耙格栅除污机运行采用两种方式：

依据栅前栅后水位差自动运行，在格栅前后设液位差计，当栅前后水位差》设定值=0.30m时（设定值可调），则启动格栅进行污物打捞工作，格栅运行时间按每次20min设定。

依据设定的时间进行运行。可初步设定格栅运行20min，运行间隔40分钟，即每小时运行20分钟，投产运行后可摸索进行经验。

2）格栅机与冲洗电磁阀联动：

格栅机停止运行后，冲洗电磁阀开启进行冲洗。防止污物在皮带机上停留。

冲洗电磁阀1分钟后关闭，冲洗时间可调。

注意：由于现场冲洗电磁阀已取消，控制方式改为：格栅除污机可远控，但不能与冲洗电磁阀联动，冲洗改为现场手动冲洗。

2、移动桥式吸砂机。

a、设置目的：清除水中沉淀的砂粒，通过移动桥式吸砂机吸砂泵将沉于沉砂池底的砂粒抽吸至排砂槽，进入沉砂井，上清液排入厂区排水系统，沉砂人工清运。

b、控制要求：

由设于加氯投药间的mcc供电，设备自带电气控制设备，置于移动吸砂桥上）

1）移动桥式吸砂机移动桥上自带控制柜，通过设于池一侧的滑触线供电、取得输出信号，移动桥式吸砂机控制设备应能完成移动桥行走、往返、吸砂泵起停的控制，运行时间可以调整。并带给自控系统的信号接口，以方便进行远程控制。

注意滑触线的连接需要翻越池体防护栏杆，吸砂桥在有滑触线一侧人行道位置设随桥移动的金属台阶。

2）移动桥就地控制箱使用转换开关选择控制方式。

a、远程控制：信号来自现场plc单元进行手动、自动控制。

plc单元进行控制：① 开、停。② 状态显示。

b、就地控制：根据现场情况及设备调试就地进行手动、自动控制。

3）就地控制箱具有电机的状态参数反应至现场plc单元的连接接口。

注意：在实际自动控制过程中由于洗砂机容易发生偏轨现象，建议现场手动控制。

3、下置式不锈钢可调堰板手电两用启闭机。

使用目的：根据每组流量情况，自动或人工进行堰高调整，均衡分配或任意调整每系列构筑物处理流量。

由设于加氯投药间的mcc供电，对mcc控制柜的要求：

1）mcc控制柜对3个可调堰板手电两用启闭机进行控制，要求有对电机进行短路、断相、接地等电气保护措施。

2）mcc控制柜使用转换开关选择控制方式。

自动控制：信号来自plc单元进行自动控制。

远程控制：mcc柜选择旋钮旋转至手动，通过mcc柜上的按钮控制设备。

就地控制：现场设启、停按钮，根据现场情况及设备调试就地进行手动、自动控制。

3）mcc控制柜具有电机的状态参数反应至plc单元自控系统，同时具有现场plc控制单元相连接的接口。

控制信号要求：

a、自动控制：通过plc单元进行控制，通过设于通往泥渣回流澄清池管路上设置的dn1400（fit-103a~fit-103c）电磁流量计给出的4～20ma信号，控制调节堰板的① 开、停。② 状态显示。

b、远程控制：mcc柜的控制。

c、就地控制：设启、停、急停点动控制按钮。

4、钢制轻型渠道闸板手电两用启闭机。

使用目的：现场进行格栅检修时，可以实现渠道闸板的全开、全关操作。

1）mcc设对应的控制柜对8个手电两用启闭机进行控制，要求有对电机进行短路、断相、接地等电气保护措施。

2）mcc控制柜使用转换开关选择控制方式。

远程控制：mcc柜选择旋钮旋转至手动，通过mcc柜上的按钮控制设备。

就地控制：现场设启、停按钮，根据现场情况及设备调试就地进行手动、自动控制。

3）mcc控制柜具有电机的状态参数反应至现场plc单元的连接接口。

1、混合区快速搅拌机，每系列1台，共3台。

a、使用目的：根据每组流量、水温情况，通过混合区快速搅拌机的混合搅拌工作，完成pac药剂与原水的充分混合，保证反应效果。

b、设备由设于加氯投药间的mcc柜供电，对mcc控制柜的要求：

1）mcc控制柜对混合区快速搅拌机进行控制，要求有对电机进行短路、断相、接地等电气保护措施。

2）mcc控制柜使用转换开关选择控制方式。

自动控制：信号来自plc单元进行自动控制。

远程控制：mcc柜选择旋钮旋转至手动，通过mcc柜上的按钮控制设备。

就地控制：现场设启、停按钮，根据现场情况及设备调试就地进行手动、自动控制。

3）mcc控制柜具有电机的状态参数反应至plc单元的连接接口。

c、控制信号要求：

a、自动控制：

正常状态为全天连续24小时运行。

根据设定程序由plc控制，依据进水流量、浊度、投药量，变频控制混合搅拌机搅拌速度，依据运行实践逐步调整。

b、远程控制：mcc柜的控制。

c、就地控制：设启、停、急停点动控制按钮。

2、反应区快速搅拌器，每系列2台，共6台。

使用目的：根据每组流量、水温情况，通过该快速搅拌机的混合搅拌工作，完成pam药剂与投加pac初步絮凝的原水和回流泥渣的充分混合、反应，保证反应效果。

控制与信号要求同混合区快速搅拌机。

3、污泥循环泵，每组1台工作，每系列2台，共6台工作。

使用目的：根据每组进水流量、浊度情况，通过污泥循环泵完成沉淀区泥渣回流，通过反应聚合环的循环工作，完成泥渣扑捉、使絮体增大提高其沉降性能。

正常状态为全天连续24小时运行。

根据设定程序由plc控制，变频控制污泥循环泵流量，依据运行实践逐步调整。

4、污泥抽取泵，每组1台工作，每系列2台，共6台工作。

使用目的：根据沉淀池泥位情况，通过污泥抽取泵完成沉淀区泥渣排除工作，保证沉淀区合理的污泥浓度。

由设于加氯投药间的mcc柜供电，对mcc控制柜的要求同混合区快速搅拌机。

控制信号要求：

a、自动控制：

根据沉淀区泥位信号控制排泥泵的开停，当泥位为h1（设定值待定）开泵，泥位为h2（设定值待定）停泵。

全厂设有6台污泥抽取泵，当达到上述条件的排泥泵较多时可以通过以下两种方式控制：

排队抽取，根据达到条件的池体的时间上的先后顺序进行泥渣排除。

根据设定程序由plc控制，变频控制，降低水泵转速，污泥抽取泵流量，使总流量控制在95m3/h的水平，流量可由排泥总管路上设置的dn150（fit-811）电磁流量计提供4～20ma电信号得来。可以有两台污泥抽取泵工作。依据运行实践逐步调整。

b、远程控制：mcc柜的控制。

c、就地控制：设启、停、急停点动控制按钮。

5、污泥循环泵及污泥抽取泵的备用泵，每组1台工作，每系列2台，共6台备用。

备用泵投入工作需要通过阀门（手动）切换进行。

6、出水区快速搅拌器，每系列1台，共3台。

使用目的：原水浊度较低时，可超越澄清池，在该处投加pac，滤池进行直接过滤，设置该搅拌器是为了使药液充分与原水混合，提高絮凝效果。

由设于加氯投药间的mcc柜供电，对mcc控制柜的要求同混合区快速搅拌机。

控制信号要求：

a、自动控制：

正常状态为全天连续24小时运行。

根据设定程序由plc控制，设备启、停变频！！！

b、远程控制：mcc柜的控制。

c、就地控制：设启、停、急停点动控制按钮。

7、沉淀区刮泥机。

使用目的：充分絮凝后产生的矾花，在沉淀区沉淀，通过携带垂直栅条的中心传动刮泥机，将泥渣浓缩至含水率95％～97％，并将泥渣刮至中心锥筒，方便泥渣回流、抽取排放。

由设于加氯投药间的mcc柜供电，对mcc控制柜的要求同混合区快速搅拌机。

控制信号要求：

a、自动控制：

正常状态为全天连续24小时运行。

根据设定程序由plc控制，设备启、停，变频控制或由设备自带的调速设备调整刮泥机转速。依据运行实践逐步调整。

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