1、 什么是铁水预处理？铁水预处理的意义是什么？
铁水预处理——铁水在兑入炼钢炉之前，为除去某种有害成分( 如s、p、si 等)或提取/**某种有益成分(如v、nb 等)的处理过程。
作用和效果。
有效提高铁水质量。
减轻炼钢负担。
为优化炼钢工艺，提高钢材质量创造良好条件。
对特殊铁水预处理而言，可有效**利用有益元素，实现综合利用。
2、 目前普遍使用的脱硫剂有哪些，各有何特点？
脱硫剂有：苏打(na2co3)、 石灰(cao)、食盐(nacl)、氰氨化钙(cacn2)、镁(mg)、碳化钙(cac2)等。它们可以单独使用，也可以混合使用。
cac2是强的脱硫剂。其脱硫能力随温度升高而减弱，但在高温下也具有强的脱硫能力。
石灰的脱硫能力较差，但随温度升高而增强。因此，用石灰脱硫时，应尽可能使铁水具有较高的温度。
镁的脱硫能力强，但**昂贵。镁脱硫时，反应激烈。一般将镁粉渗入焦炭孔隙中制成镁焦，或与石灰制成混合物使用。
3、主要的铁水预脱硫方法有哪些？1.铁流搅拌法；
2.机械搅拌法；
3.喷吹气体搅拌法
4、铁水预脱硫搅拌法与喷吹法相比各有何优缺点？
靠铁水流的冲击使铁水与脱硫剂搅拌混合。此法的脱硫剂多用苏打粉或苏打粉与石灰粉和萤石粉的混合物。把脱硫剂加入高炉出铁槽中，或加入高炉、混铁炉或混铁车的铁水包中。
优点是设备和操作都很简单；
缺点是铁流搅拌的作用不足以使铁水与脱硫剂充分混合，因而脱硫效率低，而且不稳定。
现代化的钢铁企业都不采用此法。但在设备简陋、铁水含硫又高的小钢铁厂，还经常被采用。
把氮气、氩气、天然气或压缩空气吹入铁水，使铁水与脱硫剂搅拌混合，图示。
气体可以从铁水的上部或底部吹入；脱硫剂可以直接加到铁水面上，也可以随气体喷入铁水。此法兼有操作灵活，易于控制，脱硫效率高和设备简单，几乎不受容量限制的优点，是很有前途的方法。
各种脱硫方法的工艺特点虽各不相同，但在任何炉外脱硫方法中都必须尽可能不让高炉渣进入铁水包，和在脱硫后不让含硫炉渣进入转炉。为实现这项要求，应该使扒渣机械化。
5、铁水预脱硅的基本原理是什么？常用的脱硅剂有哪些？
铁水预脱硅基本原理。
铁水中的硅与氧有很强的亲和力，因此硅很容易与氧反应而被氧化去除。
常用的铁水脱硅剂均为氧化剂，主要有：
固体氧化剂，如高碱度烧结矿、氧化铁皮、铁矿石、铁锰矿、烧结粉尘；
气体氧化剂，如氧气或空气。
6、铁水“三脱”工艺的特点是什么？什么是转炉少渣炼钢工艺？
铁水三脱工艺特点。
o 优点：可实现转炉少渣冶炼（渣量＜ 30 kg／t）。
铁水脱硫有利于冶炼高碳钢、高锰钢、低磷钢、特殊钢（如轴承钢、不锈钢）等。
可提高脱碳速度，有利于转炉高速冶炼。
转炉吹炼终点时钢水锰含量高，可用锰矿直接完成钢水合金化。
o 缺点：铁水中发热元素减少，转炉的废钢加入量减少。
转炉少渣炼钢工艺——铁水预处理将s、p（脱p需先脱si ）脱到转炉冶炼钢种的终点要求含量，转炉就无需为脱s、p进行造渣，而只承担脱c和升温任务的工艺。
转炉少渣炼钢工艺——铁水预处理将s、p（脱p需先脱si ）脱到转炉冶炼钢种的终点要求含量，转炉就无需为脱s、p进行造渣，而只承担脱c和升温任务的工艺。
1 名词解释：单渣法双渣法双渣留渣法。
单渣法用含硅量＜1.0%和含磷量≤0.3～0.
4%的铁水吹炼低碳钢，在去硫率达到40％即可满足所炼钢种的要求时，通常采用单渣法。其优点是操作简便，也节省了中间倒炉放渣的辅助时间，能提高生产率。
双渣法当铁水含硅量＞1.0%；生产去硫率》40%的钢种；铁水含磷量达0.5—1.
5%或原料含磷量虽＜0.5％，但要求生产低磷的高、中碳钢；及要在炉内加入大量易氧化元素(例如铬)的合金钢时，应用双渣法。
双渣留渣法双渣法的终渣，一般有高的碱度和比较高的∑(feo)含量，它对铁水具有一定的去磷和去硫能力，熔点不高，本身还含有大量的物理热。将这种炉渣部分地、甚至全部留在炉内，可以显著加速下一炉初期渣的成渣过程，提高吹炼前期的去磷和去硫率，节省石灰用量和提高炉子的热效率。
2 造渣方法如何选用？采用双渣法时何时倒渣为好？
3 石灰用量如何计算？渣料如何加入？
4 影响石灰溶解的因素有哪些？
5 炉渣严重泡沫化的原因是什么？
1.名词解释：一次拉碳法高拉补吹法增碳法。
2.转炉吹炼终点的条件是什么？
3.挡渣出钢的目的是什么？一般采用何种挡渣方法？各起什么作用？
4.一般钢种的脱氧合金化如何进行？操作要点是什么？
1、炉渣的主要**有哪些？它在炼钢中起什么作用？
2、针对不同钢种，分类方法有哪些？按化学成分分类。
按是否加入合金元素可钢分为把碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢根据碳含量的高低又可分成低碳钢（[c]≤0.25%）
中碳钢(0.25%≤[c]≤0.60%)和高碳钢([c]>0.60%)
合金钢根据钢中合金元素含量的多少，又可分为低合金钢，中合金钢和高合金钢。
一般合金元素总含量小于3%的为普通低合金钢，总含量为3%～5%的为低合金钢，大于10%的叫高合金钢，总含量介于5%～10%之间为中合金钢。
按冶炼方法和质量水平分类按炼钢炉设备不同可分为转炉钢、电炉钢、平炉钢。其中电炉钢包括电弧炉钢、感应炉钢、电渣钢、电子束熔炼及有关的真空熔炼钢等。
按脱氧程度不同可分为沸腾钢（不经脱氧或微弱脱氧）、镇静钢（脱氧充分）和半镇静钢（脱氧不完全，介于镇静钢和沸腾钢之间）。
按质量水平不同可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
按用途分类：分为三大类：结构钢，工具钢，特殊性能钢。
结构钢是目前生产最多、使用最广的钢种，它包括碳素结构钢和合金结构钢，主要用于制造机器和结构的零件及建筑工程用的金属结构等。合金结构钢根据化学成分（主要指含碳量）热处理工艺和用途的不同，又可分为渗碳钢、调质钢和氮化钢。
工具钢包括碳素工具钢和合金工具钢及高速钢。
特殊性能钢指的是具有特殊化学性能或力学性能的钢，如轴承钢、不锈钢、弹簧钢、高温合金钢等。
3、炼钢对炉渣的化学成分及物理性质有什么要求？
4、炼钢对铁水、废钢、铁合金有什么要求？
金属料—铁水（生铁）铁水是转炉炼钢的基本原料。铁水的成分和温度是否适当和稳定，对简化和稳定转炉操作并获得良好的技术经济指标十分重要。
温度 ＞1200～1300℃,且稳定。
硅硅是重要的发热元素。对大中型转炉，用废钢作冷却剂时，铁水含硅量以0.5～0.8%为宜。用矿石冷却时，由于矿石带入sio2，铁水含硅量应适当降低。
铁水含硅量过高、过低对冶炼有什么影响？
硫顶吹氧气转炉单渣法操作的去硫率很少超过40%，吹炼低硫钢的铁水，要求含硫<0.015％甚至更低。
转炉用铁水的含锰量未作规定，铁水含mn高，对化渣和延长炉龄有作用。
金属料—废钢废钢是电弧炉炼钢的基本原料，用量约占钢铁料的70～90%。氧气转炉用铁水炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30%的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。
废钢入炉前应仔细检查，严防混入封闭器皿、**物和毒品，注意防止混入铅、锌、锡、铜等有色金属。尽量减少废钢带入的泥砂、耐火材料和炉渣等。
合金钢的废料应按所含的合金元素仔细分组后分别保管。
对外形尺寸和单重过大的废钢，应预先进行解体和切割，对轻薄料应打包或压块。
铁矿石在较低温度下还原得到的海绵铁代替废钢作为电炉炼钢原料是一个趋势。
金属料—铁合金锰铁、硅铁、铬铁、硅锰合金、硅钙合金、硅锰铝合金，以及铝、锰、镍、钴等金属用于炼钢生产的脱氧和合金化。
同一合金的不同牌号中，合金元素含量越高，碳、磷等杂质含量越低，**越高。按所炼钢种选用适当的牌号，可以降低钢的成本。
铁合金必须按其成分仔细分类并加工成一定块度后使用，使钢的成分均匀和减少烧损。
使用前还必须进行烘烤，以减少带入钢中的气体。熔点较低和易氧化的合金，如钒铁、钛铁、铌铁、硼铁、硅钙、铝和稀土金属等可在低温下(100～1500℃)烘烤。熔点高和不易氧化的合金，如硅铁、铬铁、钨铁、钼铁等在高温下(≥800℃)烘烤。
含氢高的金属如电解镍、电解锰等应进行退火。
5、炼钢对造渣材料有什么要求？能承受高温作用，而不软化，不熔化；
能承受高温荷重作用，不丧失结构强度，不发生变形和坍塌；
有好的体积稳定性，在高温下不发生过大的体积膨胀和收缩，重烧线变化小；
能抵抗温度急剧变化；
能抵抗高温熔体的化学侵蚀和物理冲刷作用；外形尺寸规整，公差小。
第2次作业
1.操作系统将os划分为若干层次，再将os的不同功能分别设置在不同的层次中。通常将一些与硬件紧密相关 各种常用设备的驱动程序以及频率较高的模块 如始终管理 进程调度和许多模块所公用的一些基本操作 都安排在紧靠硬件的软件层次中，将它们常驻内存，即os内核。支撑功能 中断处理 时钟管理 原语操作。资源管...
作业第2次
1 测试需求管理不包含 a 产品需求转换为测试需求 b 通过需求树定义被测软件所有需求 c 自动生成统计图表 d 定义测试目标和策略。2 测试需求管理包含 a 定义测试目标和策略 b 确定每个功能点的测试方法 c 自动生成统计图表 d 运行自动化测试。3 缺陷跟踪不包含 a 确定每个功能点的测试方法...
第2次作业
第二次作业。2015年8月22日。同学们 你们好！完成此次作业首先需要大家对教材第4至第6章内容进行学习，之后才能作以下作业。一 简答题。1 简述收入分配过程的基本内容及其核算的账户组成。2 结合收入初次分配的各个流量解释收入分配账户中 收入形成账户 和 原始收入分配账户 之间的关系。3 根据 年国...