第五章仪器设备管理。
在预拌混凝土企业中，有许多用于生产和检验的仪器设备，这些仪器设备的量值是否准确统。
一、是否满足预期要求，对混凝土的产品质量安全起着至关重要的作用。预拌混凝土企业应对仪器设备实行规范化管理，其管理内容包括：建立健全仪器设备管理制度；制定仪器设备安全操作规程；配备仪器设备管理人员；对仪器设备的操作人员进行培训；对仪器设备实施分类管理；建立仪器设备管理台帐；建立仪器设备档案；依据相关法律、法规对仪器设备进行计量检测（其方式包括：
检定、校准、测试、自校），并确保计量检测具有量值溯源性；根据计量检测结果和仪器设备的预期使用要求，对其进行计量性能确认；对仪器设备的计量确认状态进行标识；在确认合格的状态下使用仪器设备。
第一节生产设备。
混凝土搅拌机配料秤、电子汽车衡是预拌混凝土企业用于生产以及。
材料结算的关键设备，对于这些牵扯到产品质量以及商务结算用的设备，均需要按相关的国家标准、地方法规，企业应将其列入重点管理的范围，按期开展生产设备的测试（校准、检定）工作。
一、电子汽车衡的管理。
一）电子汽车衡主要是用于商务结算，同时也用于测定混凝土的容重，在管理中一般将其归类为生产设备。
预拌混凝土企业根据商务结算和生产的需要，应配备最大秤量和显示分度值满足要求的电子汽车衡或其它衡器。衡器应进行检定，并满足下表中级秤对最大允许误差的要求，其计量检定周期最长为1年。
表5-1-1 电子汽车衡指标要求。
二）预拌混凝土企业使用电子汽车衡，应根据结算或生产对称量误差的预期要求和计量检测结果对其进行计量性能确认，并在确认的范围内进行称量，确认依据jjg539-1997《数字指示秤》可参照下列格式。
表5-1-2 电子汽车衡记录性能确认书。
二、搅拌机称量系统的管理。
一)预拌混凝土企业根据生产的需要，应配备最大秤量和显示分度值满足要求的搅拌机称量系统。搅拌机称量系统应定期进行校准，并满足下表中级衡器对最大允许误差的要求，其计量校准周期为1年。
表5-1-3 搅拌机称量要求。
二）预拌混凝土企业使用搅拌机，应根据工艺质量对称量误差的要求和计量检测结果对其称量系统进行计量性能确认，并在确认的范围内进行称量，确认依据jjg539-1997《数字指示秤》可参照下列格式。
表5-1-4 搅拌机计量性能确认书。
三）在定期计量检测的基础上，企业应定期对搅拌机称量系统进行使用中检验，每月不少于一次。
四）企业应定期检查搅拌机的叶片和衬板，并保持搅拌机内外清洁、润滑。
五）当搅拌机称量系统首次使用、停用超过一个月以上、出现异常情况、维修后，均应重新进行校准。
三、混凝土搅拌机称量系统使用中检验操作规程。
一）概述。本规程适用于对使用中的混凝土搅拌机称量系统进行检验。
二）技术要求。
1.外观。称量系统的各部件应完好，无影响使用的缺陷。
2.秤体。应不受其它部件的影响。
3.示值误差。
应满足工艺质量对示值误差的要求。
三）检验用计量标准器具。
标准砝码：m1等级或m2 等级。
四）检验方法。
1.外观检查。
目测检查各部件是否完好、是否有影响使用的缺陷。
2.秤体检查。
检查秤体部分有无受到其它部件的影响。
3.示值误差检验。
用标准砝码加载，在称量系统显示部分读取显示值，计算出误差值，根据技术要求判断是否合格。
示值误差检验点应至少包括称量系统的最小称量值、最大称量值和中间值。
进行示值误差检验最少应具备最大秤量50%的标准砝码。当检验秤量大于50%最大秤量时，可使用其它恒定载荷来替代标准砝码。
五）检验结果处理。
校验结果符合各项技术要求为合格，合格者方可使用。
六）检验周期。
每月1次。七）检验记录**式。
表5-1-5混凝土搅拌机称量系统使用中检验记录表。
第二节 试验设备。
预拌混凝土企业应配备与所开展测试工作相适应的仪器，建立完整的仪器设备台帐和档案，各种试验仪器设备的校准或检定应符合北京市《建设工程检测试验管理规程》的相关规定。
首次使用前，可能对测试结果有影响的维修、改造或移动后，停用后再次投入使用前，仪器设备都应进行校准或检定：
当仪器设备在量程刻度范围内出现裂痕、磨损、破坏、刻度不清或其它影响测量精度问题时，仪器设备不得继续使用：
一、检定周期要求。
依据北京市地方标准db11/t386《建设工程检测试验管理规程》附录a中设备校准（检定）周期表，混凝土企业可按要求制定本企业试验设备的检定周期。
表 5-2-1 预拌混凝土企业常用的设备校准（检定）周期表。
二、结果确认。
试验设备按规定的校准（测试）周期安排了外部送检、内部自校等后，混凝土企业相关责任人员，应根据校准（测试）证书，仔细核查相关校准（测试）的结果，确认本次进行校准（测试）的设备各项技术指标是否能够符合相应的标准规定的要求，同时建立设备校准（测试）确认表。符合标准要求的设备运行继续使用，不符合要求的设备，应进行检修或维护，并再次进行校准（测试），合格后方允许使用，不符合的要求应降级或停用。
三、主要管理设备范例。
一）材料试验机的管理。
1.预拌混凝土企业根据质量检验的需要，应配备最大试验力、显示分度值、准确度等级满足要求的材料试验机。
2.材料试验机应定期进行检定或校准，并确保其示值误差、重复性、稳定性满足1级试验机的技术要求，材料试验机的计量检测与确认间隔最长为12个月。材料试验机首次使用、出现异常情况、维修后再次投入使用、稳定性不合格或未经稳定性考核，计量检测与确认间隔最长为6个月。
3.材料试验机的试验范围应在试验机最大试验力的20%～100%之间。
4.预拌混凝土企业使用材料试验机，应根据质量检验对示值误差的预期要求和计量检测结果对其进行确认，并在确认的范围内进行测量，确认依据jjg1039-1999《拉力、压力和万能试验机》可参照下列格式：
表 5-2-2 压力试验机性能确认书。
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