前门焊接工艺说明书。
1. 成品的数据分析及技术支持。
2. 选料加工工艺过程。
2.1前盖法兰。
2.1.1材料及尺寸。
2.1.2加工工艺。
2.2面板。
2.2.1材料及尺寸。
2.2.2加工工艺。
2.2.3坡口尺寸。
2.3观察孔座。
2.3.1材料及尺寸。
2.3.2加工工艺。
2.4轴套。
2.4.1材料及尺寸。
2.4.2加工工艺。
2.5护圆。
2.5.1材料及尺寸。
2.5.2加工工艺。
2.6加强筋。
2.6.1材料及尺寸。
2.6.2加工工艺。
3. 选择零件、组件。
3.1前盖法兰。
3.2按钮座。
3.3螺栓。
4. 装配—焊接工艺设计方案的说明与分析
4.1材料焊接性分析。
4.1.1 a3钢焊接性分析。
4.1.2 20g钢焊接性分析。
4.1.3 za35的设计强度。
4.2装配-焊接工艺设计：
4.3面板与前盖法兰焊接。
4.3.1焊条选择。
4.3.2焊接参数选择。
4.3.3焊接过程特点。
4.3..4焊缝形状与尺寸。
4.4加强筋与面板的焊接。
4.4.1工艺选择。
4.4.2焊条选择。
4.3.3焊接参数选择。
4.4.4焊缝形状与尺寸。
4.5观察孔座与面板的焊接。
4.5.1工艺选择。
4.5.2焊条选择。
4.5.3焊接参数选择。
4.5.4焊缝形状及尺寸。
4.6轴套、按钮座、护圆与面板的焊接。
4.6.1工艺选择。
4.6.2焊条选择。
4.6.3焊接参数选择。
4.6.4焊缝形状及尺寸。
4.7护圆与面板的焊接。
4.7.1工艺选择。
4.7.2焊条选择。
4.7.3焊接参数选择。
4.7.4焊缝形状及尺寸。
5.焊接技术要求。
6.产品质量检验。
7.1外观检验。
7.2致密性检验。
7.焊后处理。
8.参考文献。
1. 产品的技术条件及原始数据分析。
前门的主要结构：
2. 备料加工工艺过程。
2.1前盖法兰。
2.1.1材料及尺寸。
材料：a3钢板，尺寸：长584mm宽570mm，采用厚度为25mm钢板冲压轧制而成。
2.1.2加工工艺。
1） 原材料复验。
2） 矫正。
由于冷却、储存及运输等环节组织不当使轧制材料发生所不希望的变形，如局部凸起，波浪、整体弯曲、板边折弯、局部折弯等。变形的钢材会影响到后续的划线、号料、切割等工序的精确度。因此在制造结构之前需对钢材进行矫正。
根据工经验，10～100％的钢板和扁钢和15～20％的型材（角钢、槽钢、工字钢）需要矫正。钢材厚度从0.5～50mm，通常利用多辊钢板矫正机进行矫正。
3） 划线、放样。
放样是在制造金属结构之前，按照设计图纸，在放样平台上1：1比例，绘出结构图来，其目的是：确定毛坯的下料尺寸；制作样板，复杂的或曲面构件（圆柱面、圆球面、圆锥面等）制造时，其外形尺寸是用样板检验的，同时大批量生产时，可减轻划线的工作量。
划线是将待加工零件毛坯尺寸划在金属上。划线必须准确，以保证加工的零件或结构有要求的精度。划线要恰当排料、使原材料得以充分利用，将边角废料降低到最低限度。
利用样板进行划线和排料，工序简单，用样板进行划线称为号料留出必要的余量加工坡口。
4） 切割下料。
选择用氧-乙炔焰切割加工出如下图示的钢板。规格572mm×570mm×25mm。
切割下料以后为保证装配的精确度和去除不良的金属边缘（倒角或加工破口）多采用刨边机进行边缘加工。
5） 开孔。采用手工热切割在板面获得10个螺孔，按图样要求确定开孔中心，划出中心线和圆周开孔线，打上冲眼，并用色漆标上主中心线的编号，然后切割，再用丝锥攻出螺纹。
6） 表面清理。清除零件表面上的锈、氧化物和油污是焊接生产中不可忽视的一项工作。这项工作没有彻底进行或被省略，是造成质量问题，甚至造成废品的重要原因之—。
本次设计采用喷丸处理，喷丸是将铁丸由专门的空气压缩装置中急速喷出，把被轰击的金属表面的氧化物，污物等打落。用这种方法除去钢板上的油渍、锈渍等，清理的较彻底且效率较高。
2.2面板。
2.2.1材料及尺寸。
材料：a3钢板，尺寸：长510mm宽510mm壁厚4mm，倒半径25的圆角，高度34mm
2.2.2加工工艺。
1） 原材料复验。
2） 划线、放样。留出必要的余量加工坡口。
3） 切割下料。用手工热焰切割下长580mm宽580mm厚4mm的正方形钢板。采用刨边机进行边缘加工。
4） 冲压成型。把板件加热到800℃，采用水压机热压成型，并压出2个直径为33mm的圆，一个直径为50mm的圆，一个长96mm宽45.5的长方形。如下图示：
5） 开坡口倒圆角。在配合前盖法兰边缘开单面v形坡口，并把方形倒圆角。
6） 表面清理。采用喷丸处理，除去坡口两侧油渍、锈渍等。
2.2.3坡口尺寸。
2.3观察孔座。
2.3.1材料及尺寸。
材料：zg35，尺寸见零件图。
2.3.2加工工艺。
1）制做模样。为了起模，必须在模样上作起模斜度。
2）浇注。浇注时考虑到铁水的流动性和随后冷却均匀，铸件壁厚不能太薄，一般大于10mm，在铸件拐角处要作出较大的圆弧。
3）精加工。表面用铣床加工并倒圆角。
4）开孔。采用手工热切割6个螺孔，按图样要求确定开孔中心，划出中心线和圆周开孔线，打上冲眼，并用色漆标上主中心线的编号，然后切割，再用丝锥攻出螺纹。
5）表面清理。除去坡口两侧油渍、锈渍等。
2.4轴套。
2.4.1材料及尺寸。
材料：20，尺寸：内孔直径为25mm，外孔直径为50mm，高度为40，形状如图示：
2.4.2加工工艺。
1）制作模样。
2）浇注。3）精加工。表面用铣床加工，并倒圆角。
4）表面清理。采用喷丸处理，除去坡口两侧油渍、锈渍等。
2.5护圆。
2.5.1材料及尺寸。
20钢无缝钢管ф70x3，外径70mm，厚4mm，高10mm。
2.5.2加工工艺。
1）原材料复验。
2）划线、放样。
3）切割下料。在直径70mm，厚4mm的20钢无缝钢管上，切下长10mm的一段，采用手工热焰切割下料。
4）表面清理。采用喷丸处理，除去坡口两侧油渍、锈渍等。
2.6加强筋。
2.6.1材料及尺寸。
材料：a3扁钢，尺寸：1个长339mm，宽8mm，高50mm；3个长450mm，宽8mm，高50mm
2.6.2加工工艺。
1）原材料复验。
2）划线、放样。
3）切割下料。在a3钢板上切出一个50x8x339的钢条，3个50x8x450的钢条，采用手工热焰切割下料。
4）表面清理。采用喷丸处理，除去坡口两侧油渍、锈渍等。
3.零件、组件。
3.1前盖法兰。尺寸见零件图。
3.2按钮座。
3.3螺栓。需要10个m12螺栓，6个m6螺栓。
4. 装配—焊接工艺设计方案的说明与分析 （附焊接装配工艺卡）
4.1材料焊接性分析。
4.1.1 a3钢焊接性分析。
1）化学成分。
含c≤0.17%，mn:0.35%—0.80%，si<0.3%,s<0.035,p<0.035
2）力学性能。
屈服强度为235 n/mm2 ，抗拉强度为375 n/mm2 —460 n/mm2 ，伸长率为26%。
v型冲击吸收功≥27
3）焊接性能。
一般不产生马氏体，不必预热、层间温度或后热，具有良好的焊接性。
4.1.2 20钢焊接性分析。
1）化学成分：
含c≤0.21%，si：0.15%—0.30%，mn:0.35%—0.65% ，cu≤0.305， s≤0.035%，p≤0.35%.
2）允许工作条件。
gb3087—普通碳素钢，允许工作温度450℃，熔点1495℃。与20钢相比，20钢在里面加入了少量合金元素来改善钢的性能，具有抗冲击性能好，温度，形变小，耐腐蚀性能好，微合金化学特点。
3）力学性能：
交货状态，热轧或热处理。钢板厚度10mm。抗拉强度400—540n/mm2，屈服点245n/mm2，伸长率26%，u型常温冲击韧度59j/cm3，v型常温冲击吸收27j，应变实效值29j/cm3。
4）焊接性能。
20钢含碳量低，锰硅含量又少，所以通常情况下不会因焊接而引起严重硬化组织或淬火组织。这种钢材的塑性和冲击韧性优良。焊成的接头塑性和冲击韧性也很良好，焊接时一般不需预热层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，可以说整个焊接过程中毋需特殊的工艺措施其焊接性优良。
4.1.3 zg35的设计强度：
抗拉、压和抗弯σf:215n/mm2, 抗剪σfv:125 n/mm2,端面承压σfcd：320 n/mm2
4.2装配-焊接工艺设计：
1）：准备。将各种材料通过切割、机加工、或组装焊接，得到符合图纸要求的部件。
2）：将零件进行装配，然后点固（要焊透）。
3）：采用手工电弧焊将面板和前盖法兰焊在一起。坡口采用开单面v型坡口。
4）：连续焊将加强筋焊在面板上，采用t型角焊不开坡口。
5）：采用手工电弧焊，将观察孔座、按钮座、轴套、护圆焊在面板上。用角焊缝不开坡口。
6）：焊接检验。
7）：焊后热处理。
4.3面板与前盖法兰焊接。
4.3.1焊接工艺参数及选择。
( 1)焊条直径的选择。
手工电弧焊时， 对于低碳钢采用平敷焊时， 焊条直径取决于焊件厚度， 一般的选用原则是焊件越厚， 选择的焊条直径越粗。直径过小容易造成焊条药皮发红脱落、焊道狭窄等缺陷； 直径过大会造成未焊透、焊道堆积过高、成形不良等缺陷。有表一可知选择焊条直径为3.
2mm。
表一焊条直径与焊件厚度的关系 （mm）
2)焊接电流的选择。
焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数， 它直接影响焊接质量。总的原则是在保证焊接质量的前提下， 尽量选用较大的焊接电流以提高生产率。但是焊接电流过大， 焊条后部发红， 药皮失效或崩落，保护效果变差， 造成气孔和飞溅， 焊接时出现咬边，烧穿等缺陷， 从而影响焊接接头的质量。
焊接电流过小， 则电弧不稳， 易造成未焊透、未熔合等缺陷。确定焊条电弧焊焊接电流大小要依据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式等因素。其中最主要的是焊条直径和焊接位置。
一般碳钢可根据焊条直径按表二来确定焊接电流：
表二。3）其余焊接参数的选择。
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