课程设计报告 学生用

发布 2022-10-04 11:01:28 阅读 5115

北华航天工业学院。

材料成形技术基础课程设计》

课程设计报告。

报告题目: 球头锻造课程设计。

作者所在系部: 材料工程系。

作者所在专业: 材料成型及控制工程。

作者所在班级: b09811

作者姓名 : 张俊。

指导教师姓名: 文全兴、赵军

完成时间 : 2023年6月24日。

第1节锻件的结构分析5

1.1 零件结构分析图5

1.2 选择加工方法5

1.3 确定成形方法5

1.4 零件的质量要求6

第2节锻件的工艺分析6

2.1锻件图的绘制6

2.2确定毛坯的重量和尺寸6

2.2.1计算坯料质量6

2.2.2坯料尺寸的确定7

2.3确定模锻工序7

2.4确定锻造设备8

2.5确定锻造温度范围8

第1节对给定零件进行分析。

1.1零件结构分析图。

图1 球头零件图。

1.2选择加工方法。

自由锻:所用工具简单,并具有很强的通用性,生产准备周期短,但锻件精度低,无法精确控制变形的方法,加工余量大,劳动强度大,生产率低,适合单件、小批量生产。

模锻:生产效率高,适合锻造形状复杂的锻件,尺寸精度高,表面***,加工余量小,比省金属材料,操作简单,劳动强度低,适合大批量生产150kg以下的小型锻件。

综合分析零件特点与自由锻和模锻的优缺点,以及此零件质量小,且为大批量生产,表面***,加工余量小,所以选择其加工方法为模锻。

1.3确定成形方法。

因为此零件所选用的材料为45#钢,塑性好,有一定的强度,经热处理后有良好的综合机械性能,所以确定其制坯工序是拔长、预锻、终锻、切飞边、锻件。

1.4零件的质量要求。

零件部分表面的粗糙度要求为1.6mm,其余表面均为6.3mm。

锻件余量的大小与零件的材料、形状、尺寸、批量大小、生产实际条件等因素有关。该零件为中、小批量生产,是小型锻件,则加工余量一般为2~4mm。

第2节锻件的结构工艺分析。

模锻件的尺寸较精确,表面***,加工余量小。模锻操作简单,对技术水平的要求不高。所以选择其加工方法为模锻。

2.1锻件图的绘制。

图2 球头锻件图。

2.2确定毛坯的重量和尺寸。

2.2.1计算坯料质量坯料的质量为锻件的质量与锻造时各种金属消耗的质量之和,可由下式计算:g坯料=g锻件+g烧损+g料头。

式中 g坯料—— 坯料质量,单位kg;

g锻件—— 锻件质量,单位kg;

g烧损—— 加热时坯料因表面氧化而烧损的质量,单位为kg;

第一次加热取被加热金属质量分数的2%-3%,以后各次加热取1.5%-2.0%;

g料头——锻造过程中被冲掉或切掉的那部分金属的质量,单位kg。

将各数值分别代入计算可得: m=0.35kg

2.2.2坯料尺寸的确定。

先根据坯料质量和材料的密度计算出坯料的体积,然后根据锻件最大横截面积与锻造比计算出坯料相应的横截面积,再按体积不变原则算出坯料的直径和下料长度。经计算可得:坯料的直径为 130 mm,坯料的长度为450 mm。

2.3确定模锻工序。

图3 锻造工艺图。

2.4确定锻造设备。

由于所锻件质量、尺寸较小,且形状简单,选择锤上模锻。

2.5确定锻造温度范围。

查《材料成形技术基础》表2-4知,锻造温度范围应尽量选宽一些,以减少锻造火次,提高生产率,又该件材料为45#钢,故选则始锻温度为1200°c,终锻温度为800°c。

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