热处理车间设计说明书。
班级：姓名：
指导教师：2023年12月。
第一章概述。
任务：量具刃具厂要求一年内制造30万把刃具。
一。 制造依据原则：
1 保证技术上的先进性、可行性、可靠性和高的生产效率。
2 经济上的合理性，经济和技术相结合，在低消耗的基础上保证质量。
3 现代热处理车间设计必须保证环保。
4 考虑热处理车间的技术卫生和劳动保护等方面。
二．设计产品构成：
量具——主要是游标卡尺。
产品包括铣刀类——铣刀类包括面铣刀、立铣刀和圆柱铣刀。
麻花钻类——麻花钻类包括直柄麻花钻和锥柄麻花钻刃具—
丝锥类——丝锥类包括机用丝锥(粗牙、细牙)、管螺纹丝锥、锥管螺纹丝锥、螺母螺纹丝锥等。
三．材料及技术要求。
材料选用高速钢，柄部选用45#钢，尖端选用高速钢。
常用高速钢有：w18cr4v、w6mo5cr4v、w9m03cr4v、w6m05cr4v20
第二章热处理车间生产纲领的确定。
车间生产纲领是车间的计划任务，即车间每年应生产的工件重量或件数。车间生产纲领是决定车间规模和选择设备的依据。由于条件不一样，给出生产纲领的形式也不相同。
精确生产纲领
常见的生产纲领分为。
折合生产纲领。
a) 精确生产纲领。
在生产纲领中，给出了热处理工件的品种和数量。因此，车间实际生产纲领。
只需加上车间生产过程中的损失量，即可算出。其计算公式为：
a＝ao(1十b％)
式中：a — 车间生产纲领，(单位：吨／年或件／年)
ao一热处理工件计划数量(包括备品，返修品和检查试验用的工件)，b一车间生产损失率(车间返修品或实验用的工作)，％
本设计的精确生产纲领为：
a＝30(1+3％)=30.9万件／年。
b) 折合生产纲领。
在多种产品或成批生产的条件下。
i 编制**。
表一典型件。
计算折合率：
k=g／g
式中。g--纲领定产品或零件的年产量(单位：件／年)；
g--选定的典型件的总重量(单位：件／年)。钢。
c）热处理工序生产纲领计算(该工序的计划任务)
回火加热倍数为3
加热倍数：是各种加热倍数加热工序的生产纲领与车间总的生产纲领之比。
第三章热处理工艺设计。
一。 分析产品(或零件)的工作条件以及失效情况
(一) .工作条件分析：工件在工作时承受扭距、压应力、较高的温度和机械冲击。所以要求工件刃部有高强度、高硬度、高红硬性、良好的韧性和抗疲劳性能。
二) 分析技术条件：
1. 淬火温度规定。
小时12时采用下限淬火温度。
大于12时采用上限淬火温度。
2. 对淬火精密度检查要多于2次／h，在温度出现变化时要做更多的检查。
3. 空冷时规格小于φ6的工件要挂在挂架上冷却。
4. 加热方式的选择：选择热损失较小的加热方式。
盐浴炉目的：污染小，传热方式均匀，表面氧化小，保证精确度。
盐浴炉加热时要洗去盐成分，热洗时间为20—30分钟，若漂洗则3～5分钟。
5. 淬件加热温度为8600c，淬柄为整个柄长的2／3，采用自回火方式。
6. 防锈、钝化温度为80～1000c，保温3～5小时。自检频率为2～5％，交检频率为2～3％，终检频率为100％。
二。 热处理零件在生产中总的加工路线。
在保证质量的前提下，尽量减少工序，通常为：
锻造→热处理→机械加工→热处理(淬火) →机械加工(精密加工)
依据原则：1. 钢件正火、退火都在铸造后进行，一般工件在粗加工后进行。
2. 硬度在285hb以下或不要求很高硬度的工件，在锻造后进行调质或正火。要求表面硬度很高的，在机械加工前正火。要求硬度小于30hrc的，在机械加工后正火。
3. 大型自由锻件或过大铸件应在粗加工后调质。
三。 制定产品零件的热处理工艺规程。
一).依据原则：
1.要保证它的先进性(充分利用新的设备来保证热处理的可靠性)。
2.经济性，做到保证质量，而达到最小消耗。
3.安全环保，保证工件生产安全，降低劳动强度，保证工人身心健康。
二).基本内容。
1.零件概况。
2.热处理技术要求。
3.给出零件简图或装卡示意图。
4.选用设备，装炉设备，装炉量。
5.应用工艺装备及编号。
6.工艺参数。
7.施工说明以及操作要领。
8.质量检验(检查方法，内容，步骤，数量)。
9.其他(工时定额表，事故责任等)。
(三).工艺规程选择。
根据高速钢刃具的特点选择如下的工艺规程：
烘干→第一次预热→第二次预热→淬火加热→分级冷却二级分级冷却→清洗→回火(三次) →清洗→尾部淬火→水冷→尾部回火→清洗→喷砂→钝化。
四。 工艺曲线及工艺分析。
第四章车间设备的选择与计算
一。 设备种类：主要设备、辅助设备和附属设备。
(一) 主要设备。
为完成主要工序所使用的设备称为主要设备。主要设备包括：
1.加热设备主要使用的是盐浴炉。
2.冷却设备主要使用盐浴炉、水槽和油槽。
(二) 辅助设备。
为完成辅助工序所使用的设备成为辅助设备。主要设备包括：
煮洗槽、清洗槽、回火压床、喷丸机、喷砂机。
(三) 附属设备。
附属设备是服务于主要设备和辅助设备的。主要设备包括：
1.钳工维修设备。
2.硬度检测：金相显微镜，磁力探测仪。
3.起重运输：5吨梁式起重机，手推车(4台)。
4.温度控制仪表：热电偶，电子电位差计。
5.仪表修理以及控制检测设备。
二车间设备计算原则。
1.必须要符合经济性(土建、设备、购置、占地等)。
2.正确选择原材料。
3.要从热处理工艺条件出发。
4.尽可能选用标准设备。
5.保证环保。
三车间工作制度以及主要设备计算。
一) 工作制度：
车间的工作制度是指车间的工作班制。本厂采用三班制，每班八小时。
第五章车间布置。
热处理车间的平面布置是车间设计工作的重要环节，是车间设计的具体体。
现形式，它关系到生产面积是否充分利用，设备布置是否与即定的工艺规程相适。
应，工序间的配合是否合理，工人操作是否安全方便，工件在热处理过程中流程。
是否合理，以及投资的多少和热处理成本的高低，及是否有利于通风、采光等，还有将来的发展的可能，这些问题均要综合给予考虑。
一． 热处理车间面积的确定。
热处理车间面积的大小决定于生产的规模，各种设备的规格和数量，工艺操作的需要等因素。根据用途将热处理车间所占用的面积划分为四类，即生产面积、辅助面积、生活面积和车间通道面积。
i. 车间面积的组成。
1.生产面积：指各种生产工序操作所占面积。包括主要设备、辅助设备占有。
面积和工人操作所必须的活动面积。如各种热处理炉、淬火槽、校直设备、
清洗设备、单独与车间隔开的感应加热室、喷砂机所占的面积、少量的备用。
面积也列入生产面积。
2.辅助面积：指为生产服务的，但不直接参与主要工序的辅助部门所占面积。
如：辅助材料库、工夹具存放室、检查室、机修室等。
3.生活面积：主要指与生产有关的室所占的面积。
4.车间通道面积：指车间主要道路及运输干道所占有的面积。
i i.车间面积的估算。
1.生产面积：指盐浴炉、淬火槽、水洗槽、高频感应器、中温炉、校正间、喷砂间所占的面积。
(三)设备平面布置的常用数据。
1.车间内的运输通道，通常宽度为2—3m
2.设备间的距离(指炉外壳间距)，小型炉0.8—1.2m
3.设备距后墙或柱子应有一定距离，距后墙0.8—1.2m，当炉子后墙要有控。
温仪表时，必须考虑检修人员走动所需过道，炉子距车间侧墙距1.0—
1.5m，有变压器的盐炉以变压器末端算起至后墙距离。
4.炉子与淬火槽的间距为1.5—1.8m
5.高频炉房间要单独设置。
6.测温仪表可集中布置，也可分散在炉子一侧靠墙处
7.有害操作的设备应隔离布置，如喷砂机。
8.电力配备也要考虑。
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