一、工程概述：
1.1工程名称：山西。
1.2建设单位：山西省临汾平阳房地产开发****。
1.3施工单位： 山西省临汾金达来钢结构制造****。
1.4工程建设地址：山西临汾乔村。
二、工程简介：
本工程为钢架结构，建筑面积为8863.2㎡，檐口高度根。
据业主及设计要求。基础采用独立基础按设计要求安装预埋螺栓。为h型截面钢柱，焊接h型变截面钢梁作为承力构件，结构框架安装用高强摩擦型螺栓，强度等级为10.
9级，墙、屋面板采用75厚复合彩钢板。抗震设防为8度。
三、施工方法：
1、 选料、号料：根据图纸件号的要求，选用相应材质及规格。
的材料进行下料，选料时，要联系料件的尺寸，使得材料损耗降低到最低限度。号料时要注意留出切割余量。
2、 切割：切割型钢及不规则钢板利用手把割把进行切割，切。
割柱、梁的板材用自动切割器切割，屋架及支撑的连接板利用剪板机剪切。注意切割前将切割区域表面的铁锈、污物清除干净。
3、 矫正：对于已经切割的料件，在组对以前，须进行矫正。
矫正采用锤击法及机械法矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸面和损伤。
4、 钻孔：对于小型号料件的制孔，用摇臂钻钻孔，大型号料。
件用磁力钻或杠杆钻制孔，严禁气割成孔。
5、 放样：为保证购件几何尺寸的准确性，在组对以前，须事。
先在平台上放样，样形的偏差须在允许偏差范围内。
6、 组对：组对前检查零部件的尺寸，并且清除接触面和焊接。
区域30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等。组对工作在已放好样的平台上组对。组对构件时，一定要在部件组对、焊接、矫正完成后进行。
采用反变形的方法，组对留出焊接收缩余量，将焊接变形降低到最低限度。
7、 焊接：采用手工电弧焊和埋弧自动焊。在焊接之前，一定。
要将构件垫平、垫实、垫正，防止产生永久性扭曲。焊接每一构件时，要对称焊接，有效的防止变形。在焊接钢梁时，采用埋弧自动焊，将焊接变形降低到最低限度。
8、 堆放：堆放部件时，一定要将部件放正、垫实。严禁随意。
放置，以防堆放变形。
9、 型钢组对焊接采用埋弧自动焊。焊后用翼缘矫正机和火焰。
矫正。 四、钢结构安装：
主体结构安装：安装前对柱基顶面进行找平，弹纵横轴线，检查预埋地脚螺栓位置标高，由于钢柱安装高度较高，采用16吨汽车吊，旋转法起吊。钢柱起吊就位时，采取四面缆风绳加固措施。
钢梁安装采用卷扬机和手动倒链配合吊装，采用缆风绳吊装就位。
五、制作工艺。
1、材料。 钢材必须有材质合格证（包括厂家、钢号、炉罐号、批号等），其化学成分及力学性能应符合相应之规定。所有钢材在使用过程中，应随时进行外观检查，凡有重皮、皱折、深度锈蚀等缺陷的材料不得使用。
焊材、油漆等材料，均应有质量合格证明书，并符合有关规定标准。
2、号料。 号料前，号料工应仔细正确的填好号料清单，发现问题及时与技术部门联系解决。
据来料尺寸、规格、结合图纸合理配料。组焊‘h’型钢的钢板接料，长度不小于500mm，且使翼缘板、腹板拼接焊缝间距错开200mm。焊接h型钢的翼、腹板号料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。
翼、腹板号料可用粉线，其直径不大于0.5mm，零件号眼孔可用样板，划线应用划针。
异形板的外形尺寸按1：1放样确定。
零部件划线后，要用油漆标出构件号及零件号，以利于工序衔接。
半成品号料时，应根据构件类型，必要时制备样板。
3、切割。 切割工作人员应根据板厚及号料留一定的切割余量，合理选择割嘴。
气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。
矩形板采用自动切割，异形板采用手工靠尺切割，切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10%，且不得大于2.0mm。
气割后应清除熔渣与飞溅物。
4、零部件矫正。
可采用机械或火焰短矫正。对于小块板料，如厚度不大且数量不多时，可采用手工矫平。用火焰矫正时，温度控制在800～900度之间，不得超过900度，加热后在空气中缓冷，避免在同在位置反复烘烤。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
六、除锈、防腐。
所有构件必须经检查焊缝合格、尺寸合格后方可转入该工序。构件的除锈严格按照设计要求进行。采用机械或抛丸除锈。
安装顶紧面、磨擦面必须进行抛丸或喷砂处理。构件除锈后6小时内必须进行涂装、在此期间构件必须保持洁净无污染。涂装固化温度按涂料产品说明要求。
当施工环境湿度大，85%构件表面有结露时，不得进行涂装作业。每道涂层涂装后表面至少保证4小时内不被雨淋和粘污。
七、构件定位标志及编号。
1、防腐后的构件标出安装定位控制线；构件的编号均用统一标注注于构件明显处。
2、普通螺栓孔中心至两侧60mm范围内，高强螺栓孔中心至两侧100mm范围内，暂不涂刷，并保持清洁，刷漆的边线用壁板刷直。
八、标记、喷字。
执行本公司《钢结构产品标识方法》规定。另外，标出钢柱腹板的1米标高线。
九、包装、运输。
1） 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失。
2） 运输时，应尽量保证运输车上的构件号逐层超外，以利于构件摆放时的挑号工作。
3） 包装应符合运输中的有关规定。
屋架施工方案工艺流程：
作业准备---屋架组拼---屋架安装---连接与固定---检查、验收---除锈、涮涂料。
一、安装准备：
1、 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2、 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3、 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
4、 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
5、 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他临时加固措施。
6、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
二、 屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。屋架及天窗也可以在地面还是那个组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
三、 屋架安装：
1、吊点必须设在屋架三汇交节点上，屋架起吊时离地50cm时暂。
停，检查无误后再继续起吊。
2、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中。
心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。
3、第二榀屋架同样方法吊装就位后，不要松钩，用方木临时与第。
一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成具有空间刚度和稳定的整体。
3、第二榀屋架同样方法吊装就位后，不要松钩，用方木临时与第。
一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4、从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架。
固定，同时将屋架校正好。
四、构件连接与固定：
1、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格。
后方进行焊接或固定。
2、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫。
圈，螺栓外漏丝扣长度不少于2-3扣。
3、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度。
的2/3，并且不得大于8mm，焊缝长度不易小于25mm，位置应在焊道内，安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝设计要求用超声波探伤检查内在质量，上述检查均需做出记录。
4、焊接及高强度螺栓连接操作工艺详见施工工艺标准。
5、屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要。
求，零配件不得遗漏。
五、检查验收：
1、屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
2、屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
六、除锈、涂料：
1、连接处焊缝无焊渣、有误，除锈合格后方可涮涂料。
2、涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。
七、保证项目：
1、钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接。
经质量检验评定符合标准后进行。
2、构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格。
证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须校正。
3、支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
八、基本项目。
1、构建有标记：中心线和标高基准点完备清楚。
2、结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3、安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天。
窗架等钢结构。
4、吊装损坏的涂料应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
5、螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
6、现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复检。
7、不使用安装螺栓，直接安装高球螺栓；安装时必须按规范要求。
先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后在安装高强螺栓并替换。
8、屋架支座连接构件不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全。
9、面检查验收时，如支座构造不符合实际要求，不得办理验收手续。
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
2、 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、
复验报告。3、 安装过程中形成的工程技术有关的文件。
4、 屋架支座连接构造不符合实际要求，不得办理验收手续。
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
2、 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
3、 安装过程中形成的工程技术有关的文件。
4、 焊接质量检验报告。
5、 结构安装检测记录及安装质量评定资料。
6、 钢结构安装后涂装检测资料。
屋面板。钢结构主框架及檩条安装完毕。结构验收合格后，组织屋面体系的安装。
屋面的安装方式。
1）.先把屋面板，根据安装顺序摆放好，板正面朝上，采用扁担垂直起吊的办法。
2）.安装第一块板时，用人托至设计位置，用自攻钉固定在檩条上，安装第一块时应控制与钢梁平行。
3）.依照上面顺序依次安装，但安装五块板后，要对安装情况进行检查，检查其平行于钢梁的平行度，以及板与板的扣合是否严密。
4）.每一块安装完后均需将板面不洁净物擦拭干净，然后才能进行第二块板的安装。
钢结构课程设计钢结构平台设计
课程名称 钢结构课程设计 设计题目 钢结构平台设计 院系 土木工程系 专业 土木工程 年级2009 姓名。指导教师。2011年12月19日。目录。1总体设计 1 2 平台次梁设计 2 2.1 次梁内力分布 2 2.2 次梁高度 2 2.3 截面选择 3 2.4 截面验算 3 3 平台主梁设计 3 3...
钢结构课程设计
作品名称 单跨双坡轻型门式刚架设计。学院名称 土木与建筑工程学院。姓名 学号 专业班级 指导教师 xxxx大学土木与建筑工程学院。2012年月日。一 设计资料2 二 结构形式与支撑布置2 1 屋架形式及几何尺寸2 2 屋架支撑布置2 三 荷载计算4 1 荷载设计值4 2 荷载组合4 四 内力计算5 ...
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