物流中心规划与设计课程设计

课程设计报告。

2011--2023年度第二学期)

名称：物流中心规划与设计课程设计

题目：变速箱厂总平面布置设计。

院系：物流工程系。

班级：（1）班。

学号： 09141023 09141024 09141025

学生姓名：李春雨李艳雨陈芬。

指导教师：罗红恩。

设计周数： 2 周。

成绩。日期：年月日。

目录。课程设计的目的与要求。

一、课程设计的目的3

二、设计要求3

课程设计正文。

三、原始给定条件3

四、产品p-产量q分析8

五、生产工艺过程分析8

六、物流分析12

七、作业单位非物流相互关系分析14

八、作业单位间综合相互关系分析16

九、绘制作业单位位置相关图19

一十、绘制作业单位面积相关图21

十。一、工厂总平面布置22

十。二、方案评价24

设计小结24

参考文献25

摘要：对一个新建的企业来说，设施选址是建立和管理企业的第一步，也是事业扩大的第一步。设施选址对设施建成后的设施布置以及投产后的经营费用、产品、及服务质量以及成本都有重要意义。

设施布置通过对工厂的合理布置，得到有效的运作系统，达到节省成本提高经济效益的目的。

关键字：设施布置；产品产量分析；物流分析。

一、课程设计目的。

1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。

2)通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和**，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。

3)通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。

4)通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。

二、设计要求。

设计报告应包括各阶段工作数据、各布置方案简图及文字说明。其中slp方法包括七个表三个图表：物流强度汇总表、物流强度分析表、作业单位相关表、作业单位非物流相互关系表、作业单位之间综合相互关系计算表、综合接近程度排序表、作业单位综合相互关系表。

图：作业单位位置相关图、作业单位面积相关图、布置方案图（三套）。

三、原始给定条件。

1、公司占地30000m2，厂区成等边l形，尺寸见下图，年产80000套变速箱。

表3-1变速箱零件明细表。

2、作业单位划分。

根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表3-2所示的11个单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。

表3-2作业单位建筑汇总表。

3.变速箱生产工艺过程。

变速箱结构比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：零、组件的制作与外购；半成品暂存、组装；性能试验与成品存储等阶段。

4、零件的制作与外购。

变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3-3至表2-8所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。

表3-3机盖加工工艺过程表。

表3-4机座加工工艺过程表。

表3-5大齿轮加工工艺过程表。

表3-6轴加工工艺过程表。

表3-7齿轮轴加工工艺过程表。

表3-8端盖加工工艺过程表。

5、标准件、外购件与半成品暂存。

生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。

6、组装。所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。

7、性能测试。

所有组装出的变速箱均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。

8、产品存储。

所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。

四、产品p—产量q分析。

一般来说，产品p—产量q分析分为两个步骤：

1）将各种产品、材料或有关生产项目分组归类；

2）统计或计算每一组或类的产品数量。需要说明的是，产量的计算单位应该反映出生产过程的重复性，如件数、重量或体积等。

通过p—q分析，确定采用何种原则（产品、工艺、成组或固定原则布置）进行布置，从而决定了工厂的生产类型。根据已知条件得知，待布置设计的变速箱厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为 80000 套，属于大批量生产，符合按产品的原则布置，宜采用流水线的组织形式。

五、生产工艺过程分析。

1、计算物流量。

通过对产品各个加工阶段以及所有工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程中每个工序加工前的单位质量及产生的废料重量，依据全年生产量，并计算全年物流量，其计算过程如5-1所示：

全年物流量5-1

2、绘制各自制零件工艺过程图。

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